5 Расчет себестоимости продукции

Себестоимость продукции – важнейший экономический показатель проектируемого процесса. Расчет себестоимости единицы продукции производится путем составления калькуляции себестоимости.

Основой для составления калькуляции себестоимости служат производственная программа цеха, материальный баланс процесса, нормы расхода сырья, материалов, топлива, энергии, стоимость основных фондов, годовые нормы амортизации, данные расчета фонда заработной платы, нормы расходов на текущий ремонт, цеховых и общезаводских расходов, плановые и отчетные калькуляции себестоимости продукции аналогичных процессов.

Составляется калькуляция себестоимости по статьям затрат. В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности принята следующая номенклатура статей затрат:

1. Сырье, основные материалы, полуфабрикаты за вычетом потерь и отходов.

2. Вспомогательные материалы на технологические цели.

3. Топливо и энергия на технологические цели (топливо, пар, вода, электроэнергия, сжатый воздух).

4. Заработная плата производственного персонала.

5. Отчисление на социальное страхование.

6. Расходы на подготовку и освоение производства, в том числе отчисления в фонд освоения новой техники.

7. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, в том числе амортизация и текущий ремонт.

8. Внутризаводская перекачка.

9. Цеховые расходы.

10. Общезаводские расходы.

11. Внепроизводственные расходы.

Количество сырья, перерабатываемое на установке, принимается согласно материальному балансу процесса с учетом потерь и возвратных отходов. Количество вспомогательных материалов, топлива, энергии определяется исходя из норм их расхода на единицу сырья процесса или готовой продукции путем умножения этих величин на объем переработки сырья или получения готовых продуктов. Цены на единицу расходуемого сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов, топлива и энергии принимаются по заводским данным, собранным во время преддипломной практики.

Сумма основной и дополнительной зарплаты производственного персонала принимается по данным предыдущих расчетов (раздел 4).

Отчисления на социальное страхование принимаются в размере 36% от суммы заработной платы.

Расходы на подготовку и освоение производства определяются по смете и включаются в себестоимость продукции в течение нормативного срока освоения производственных мощностей пропорционально объему производимой в этот период продукции.

В дипломном проекте их можно принять в размере 4,5% к прямым расходам по переработке без стоимости сырья и вспомогательных материалов (прямые расходы включают: топливо и энергию на технологические цели, заработную плату основную и дополнительную, отчисления на социальное страхование, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, внутризаводскую перекачку).

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают затраты на содержание, амортизацию и текущий ремонт производственного оборудования.

Сумму амортизации основных фондов установки рассчитывают по действующим нормам амортизационных отчислений и среднегодовой стоимости основных фондов.

Затраты на текущий ремонт рассчитывают по смете. В проекте можно принять в размере 3-4% к стоимости основных фондов.

Расходы по внутризаводской перекачке и хранению нефти и нефтепродуктов рассчитываются путем умножения средней стоимости перекачки одной тонны нефти и нефтепродуктов из количества сырья и нефтепродуктов на установке.

Цеховые расходы следует также принять укрупненно в определенном проценте к прямым затратам, за вычетом расходов на сырье и вспомогательные материалы (из фактической или плановой калькуляции). Величина цеховых расходов для проектного варианта определяется умножением удельного веса этих расходов на расчетные (проектные) прямые затраты за вычетом расходов на сырье и вспомогательные материалы.

Расчет общезаводских расходов аналогичен расчету цеховых расходов, т.е. по фактическим (плановым) данным укрупненно устанавливается доля общезаводских расходов в прямых затратах за вычетом расходов на сырье и вспомогательные материалы, которая впоследствии служит нормативной базой для определения суммы общезаводских расходов по проекту.

Внепроизводственные расходы: в расчетах дипломного проекта можно не предусматривать.

Последовательность определения себестоимости единицы продукции следующая:

1. Рассчитываются общие затраты на производство по всем статьям расходов.

2. Определяется стоимость некалькулируемой продукции путем умножения ее количества на принятую условную оценку.

3. Из общих затрат вычитается стоимость некалькулируемой продукции.

4. Полученная разность, то есть затраты, относимые на основную продукцию, делятся на объем производства.

Расчет себестоимости продукции установки отражается в калькуляционном листе по форме, приведенной в таблице 11.

Таблица 11 - Калькуляция себестоимости продукции на установке

Наименование статей затрат	Ед. изм.	Норма расхода	На весь выпуск
			Кол-во	Цена, руб.		Сумма, тыс. руб.
1 Сырье и материалы Исключается стоимость выпуска некалькулируемой продукции
Итого по ст.1
2 Вспомогательные материалы
Итого по ст. 2
3 Топливно - энергетические затраты
Итого по ст. 3
4 Зарплата производственного персонала 5 Отчисление на социальное страхование 6 Текущий ремонт 7 Амортизация 8 Внутризаводская перекачка 9 Общезаводские расходы 10 Цеховые расходы 11 Расходы на подготовку и освоение производства
Полная себестоимость продукции
Себестоимость единицы продукции

Расчет проектной калькуляции должен завершаться сравнением полученной себестоимости продукции по базовому варианту (аналогичная установка, взятая для сравнения). Естественно, что такое сравнение должно быть сопоставимым. Это означает, что базисная и проектная калькуляция имеют только те различия, которые непосредственно вызваны факторами внедрения предлагаемого мероприятия. Все же остальные параметры калькуляций, которые не затрагиваются внедрением мероприятия, должны быть идентичны между собой. Такими независящими факторами, обусловленными конкретным характером каждого данного мероприятия, могут быть: качество сырья, цены, нормы, производительность, условно-постоянные расходы и др.