
- •Тема: «Общие сведения о слесарном деле».
- •Ход урока
- •1.Профессия слесаря
- •2.Виды слесарных работ
- •3.Оборудование слесарных мастерских
- •4. Организация рабочего места
- •5.Безопастность условий труда
- •7. Пожарная безопасность. Средства борьбы с огнем
- •Тема: «Назначение измерительного инструмента».
- •6.Плакаты. Ход урока
- •Назначение измерительного инструмента
- •1. Значение измерений в технологическом процессе
- •2.Выбор средств измерения. Погрешность измерений
- •3.Виды и назначение измерительного инструмента
- •Тема: «Техника измерений обрабатываемых деталей».
- •6.Плакаты. Ход урока
- •Техника измерений обрабатывания деталей
- •1. Техника измерений
- •2. Техника измерения шц1 и шц2
- •3. Техника измерения микрометром
- •4.Техника измерения Индикаторными головками
- •Тема: «Разметка металла».
- •5.Плакаты. Ход урока
- •1.Общие понятия
- •2.Приспособления для разметки
- •3. Инструменты для плоскостной разметки
- •4. Подготовка к разметке
- •5. Приемы плоскостной разметки
- •6.Безопасность труда.
- •Тема: «Рубка металла».
- •5.Плакаты. Ход урока
- •Рубка металла
- •1.Общие сведения
- •2.Инструменты для рубки
- •3.Процесс рубки
- •4. Приемы рубки
- •5.Механизация рубки
- •6.Безопасность труда.
- •Тема: «Резка металла».
- •5.Плакаты. Ход урока
- •Резка металла
- •1.Общие сведения
- •2. Резка ручными ножницами
- •3.Резка ножовкой.
- •4. Резка труб ножовкой и труборезом
- •5. Механизированная резка
- •Тема: «Опиливание металла».
- •4.Плакаты. Ход урока
- •Опиливание металла
- •1.Общие сведения. Напильники.
- •2.Классификация напильников.
- •Типы напильников:
- •3.Подготовка к опиливанию
- •Приемы опиливания.
- •Опиливание:
- •Соответственно поперек и вдоль заготовки,
- •5.Контроль опиленной поверхности.
- •5.Виды опиливания
- •7.Механизация опиловочных работ.
- •Тема: «Сверление отверстий»
- •5.Плакаты. Ход урока
- •Сверление
- •1.Общие сведения. Сверла
- •Сверла:
- •2.Сверлильные станки.
- •Универсальный вертикально-сверлильный станок станок станок 2н135
- •3.Режим сверления (резания).
- •4.Сверление отверстий
- •Сверление по разметке:
- •Тема: «Зенкерование отверстий».
- •5.Плакаты. Ход урока
- •Зенкерование отверстий
- •1.Общие сведения. Зенкера
- •Основные элементы зенкера
- •1.Общие сведения. Зенковки
- •Тема: «Развертывание отверстий».
- •5.Плакаты. Ход урока
- •Развертывание отверстий
- •1.Общие понятия развертки.
- •2.Приемы развертывания.
- •Тема: «Нарезание резьбы (часть 1)».
- •5.Плакаты. Ход урока
- •Нарезание резьб. Часть 1.
- •1.Общие понятия о резьбе
- •Элементы резьбы на винте
- •2.Основные элементы резьбы .
- •3. Профили резьб
- •Виды резьб в зависимости от профиля:
- •4.Инструмент для нарезания резьбы
- •5. Нарезание внутренней резьбы.
- •Нарезание внутренней резьбы: а - установка метчика, в - прием нарезания
- •Тема: «Нарезание резьбы (часть 2)».
- •5.Плакаты. Ход урока
- •Нарезание резьб. (Часть 2) Нарезание наружной резьбы
- •Прием нарезания резьбы плашкой
- •2.Нарезание резьбы на трубах
- •3.Механизация нарезания резьбы
- •4.Дефекты при нарезании резьбы.
- •5.Безопасность труда.
2.Инструменты для рубки
Режущий инструмент.
Слесарное зубило представляет бой стальной стержень, изготовленный из инструментальной углеродной или легированной стали (У7А, У8А, 7ХФ, 8ХФ). Зубило состоит из частей - рабочей, средней и ударной. Рабочая часть 2 зубила представляет собой стержень с клиновидной режущей частью' лезвием 1 на конце, заточенной под определенным углом. Ударная часть (боек) 4 сделана суживающейся кверху, вершина ее закруглена. За среднюю часть 3 зубило держат при рубке. Угол заострения выбирают в зависимости от твердости обрабатываемого металла. Рекомендуемые углы (град) заострения зубила для рубки некоторых материалов приведены ниже.
Твердые материалы (твердая сталь, бронза, чугун) 70
Материалы средней твердости (сталь) 60
Мягкие материалы (латунь, медь, титановые сплавы) 45
Алюминиевые сплавы 35
Зубило изготовляют длиной 100, 125, 160, 200 мм, ширина рабочей части соответственно равна 5, 10, 16 и 20 мм. Рабочую часть зубила на длине 0,3...0,5 закаливают и отпускают. После термической обработки режущая кромка должна иметь твердость HRC3 53...59, а боек - HRC3 35...45.
При испытании зубила на прочность и стойкость им отрубают зажатую в тиски полосу из стали марки Ст8 толщиной 3 мм и шириной 50 мм. После испытания на лезвии зубила не должно быть вмятин, выкрошенных мест и заметных следов затупления.
Степень закалки зубила можно определить старым напильником ,которым проводят по закаленной части. Если при этом напильник не снимает стружку с закаленной части зубила (на ней остаются лишь едва заметные риски), закалка выполнена хорошо.
Крейцмейсель отличается от зубила более узкой режущей кромкой и предназначен для вырубания узких канавок, шпоночных пазов и т. п. Однако довольно часто им пользуются для срубания поверхностного слоя с широкой плиты: сначала крейцмейселем прорубают канавки, а оставшиеся выступы срубают зубилом. Крейцмейсели изготовляют из тех же материалов, что и зубила. Значения углов заострения и твердости рабочих и ударных частей крейцмейселя и зубила также одинаковы.
Для вырубания профильных канавок - полукруглых, двугранных и других - применяют специальные крейцмейсели, называемые канавочниками они отличаются от крейцмейселя только формой режущей кромки. Канавочники изготовляют из стали У8А длиной 80, 100, 120, 150, 200, 300 и 350 мм с радиусом закругления 1; 1,5; 2: 2.5 и Змм
Заточка зубила на заточном станке (а) и установка подручника (б, в) :
1 - шлифовальный круг. 2 - пружина, 3 - гайка-барашек, 4 - экранчик, 5 - ремень, 6 - шкив, 7 -вал, 8 - магнитный пускатель (кнопка), 9 - ванночка для охлаждающей жидкости, 10 - регулировочный болт, 11 - передвижной подручник.
Слесарный молоток это инструмент для ударных работ, состоящий из ударника и рукоятки. Молотки изготовляют двух типов -с квадратным и круглым бойком. Основной характеристикой молотка является его масса.
Слесарные молотки с круглым бойком изготовляют шести номеров. Молотки № 1 массой 200 г рекомендуется применять для инструментальных работ, а также для разметки и правки; молотки № 2 (400 г), № 3 (500 г) и № 4 (600 г) - для слесарных работ; молотки № 5 (800 г) и № 6 (1000 г) применяют редко (при ремонтных работах).
Слесарные молотки с квадратным бойком изготовляют восьми номеров: № 1 (50г), № 2 (100 г) и № 3 (200г) - для слесарно-инструментальных работ; № 4 (400г), № 5 (500 г) и № 6 (600 г) - для слесарных работ, рубки, гибки, клепки и др.; №7 (800 г) и № 8 (1000 г) применяют редко (при выполнении ремонтных работ). Для тяжелых работ применяют молотки массой 4...16 кг, называемые кувалдами.
Противоположный бойку 1 конец молотка называется носком 3. Носок имеет клинообразную форму, округленную на конце. Носком пользуются при правке, расклинивании и т. д. Бойком наносят удары по зубилу или крейцмейселю. Рабочие части молотка — боек квадратной или круглой формы и носок клинообразной формы термически обрабатывают до твердости HRC3 49...56.Изготовляют молотки из сталей 50 и 40Х и инструментальных углеродистых сталей марок У7 и У8. В средней части молотка имеется отверстие овальной формы, служащее для крепления рукоятки.
Молотки с
квадратным (в) и круглым (б)
бойками;
схемы расклинения
рукояток
.
Рукоятку 4 молотка изготовляют из твердой древесины (кизил, рябина, дуб, клен, граб, ясень, береза) или из синтетических материалов. Рукоятка имеет овальное сечение; свободный ее конец в 1,5 раза толще конца, на который насаживается ударник.
Конец 2, на который насаживается ударник, расклинивается деревянным клином, смазанным столярным клеем, или металлическим клином, на котором делают насечки (ерши). Толщина клиньев в узкой части равна 0,8...1,5 мм, а в широкой - 2,5...6 мм.