- •Введение
- •1. Кинематический анализ привода
- •. Исходные данные
- •. Выбор электродвигателя
- •. Определение передаточных чисел механических передач привода
- •. Определение частот вращения и крутящих моментов на валах
- •1Выбор материалов и определение допускаемых напряжений
- •2Расчет червячной передачи
- •Проектный расчет червячной передачи
- •Проверочный расчет червячной передачи
- •Расчет геометрических характеристик зацепления
- •Ориентировочная оценка кпд
- •Расчет сил, действующих в червячном зацеплении
- •Расчет передачи на нагрев
- •3Расчет цепной передачи
- •4Расчет муфты
- •5Расчет валов
- •6.1. Проектировочный расчёт быстроходного вала червячного редуктора (червяка)
- •6.2. Проектировочный расчет тихоходного вала червячного редуктора
- •6.3. Расчет валов на выносливость
- •6Выбор подшипников
- •7.1. Выбор подшипников быстроходного вала
- •7.2. Выбор подшипников тихоходного вала
- •7Расчет шпоночных соединений
- •8Определение основных размеров корпусных деталей редуктора
- •9Выбор смазочного материала редуктора
- •10Определение основных размеров плиты привода
- •11Техника безопасности
- •12Список использованной литературы
М ИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Брянский Государственный Технический Университет
Кафедра: "Детали машин"
ПРИВОД К ГОРИЗОНТАЛЬНОМУ ВАЛУ
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
ПО ДЕТАЛЯМ МАШИН
Документы текстовые
ДМ 08.12.00.000 ПЗ
Всего 44 листов
Руководитель доцент, к.т.н.
____________Стриженок А.Г.
Студент гр. 03-ПТМ:
______________Новикова О.А.
Брянск 2006
Аннотация
В данном курсовом проекте произведен расчет и спроектирован привод к горизонтальному валу: спроектирован червячный редуктор, рассчитана цепная передача, плита, муфта, разработан общий вид установки и чертежи деталей.
СОДЕРЖАНИЕ |
Стр. |
1. Кинематический анализ привода 6
1.1 . Исходные данные 6
1.2 . Выбор электродвигателя 6
1.3 . Определение передаточных чисел механических передач привода 7
1.4 . Определение частот вращения и крутящих моментов на валах 7
1 Выбор материалов и определение допускаемых напряжений 8
2 Расчет червячной передачи 9
3.1. Проектный расчет червячной передачи 9
3.2. Проверочный расчет червячной передачи 10
3.3. Расчет геометрических характеристик зацепления 13
3.4. Ориентировочная оценка КПД 14
3.5. Расчет сил, действующих в червячном зацеплении 14
3.6. Расчет передачи на нагрев 15
3 Расчет цепной передачи 16
4 Расчет муфты 21
5 Расчет валов 23
6.1. Проектировочный расчёт быстроходного вала червячного редуктора (червяка) 23
6.2. Проектировочный расчет тихоходного вала червячного редуктора 25
6.3. Расчет валов на выносливость 27
6 Выбор подшипников 31
7.1. Выбор подшипников быстроходного вала 31
7.2. Выбор подшипников тихоходного вала 33
7 Расчет шпоночных соединений 36
8 Определение основных размеров корпусных деталей редуктора 38
9 Выбор смазочного материала редуктора 39
10 Определение основных размеров плиты привода 40
11 Техника безопасности 41
12 Список использованной литературы 42
Введение
Редукторы – механизмы, состоящие из зубчатых или червячных передач, выполненных в виде отдельного агрегата и служащих для передачи мощности от двигателя к рабочей машине. Кинематическая схема привода может включать, помимо редуктора, открытые зубчатые передачи, цепную или ременную передачу.
Назначение редуктора – понижение угловой скорости и повышение вращающего момента ведомого вала по сравнению с валом ведущим.
В данном курсовом проекте спроектирован привод червячным редуктором. Червячные редукторы применяют для передачи движения между валами, оси которых перекрещиваются. Угол перекрещивания обычно равен 90.
Преимуществом червячных передач служит большие передаточные числа при сравнительно малых габаритах, плавность и бесшумность работы. Недостатками червячных передач является низкий К.П.Д., потребность в дорогостоящих антифрикционных материалах для изготовления червячных колес. Привод с червячным редуктором целесообразно применять при кратковременных включениях.
1. Кинематический анализ привода
. Исходные данные
Мощность на приводном валу Рпр = 3,8 кВт;
Частота вращения приводного вала nпр= 37 об/мин;
Срок службы привода – 8000 ч;
Тип производства – серийное;
Тип нагрузки – нереверсивный;
Характер нагрузки – легкие толчки;
Передача гибкой связью – цепная цепью типа ПВР.
. Выбор электродвигателя
Требуемая мощность электродвигателя: кВт,
где кВт – мощность на приводном валу;
Если на данном этапе работы над проектом затруднительно определить передаточное число червячной передачи, то предварительно можно принять пр= 0,8.
– КПД привода.
кВт
Электродвигатель должен иметь мощность .
По ГОСТ 19523-81 выбираем асинхронный электродвигатель серии АИР стандартной мощности = 5,5 кВт.
Частоту вращения вала электродвигателя определяют по зависимости:
nэд = nпр. · Uпр,
где Uпр – передаточное число привода;
nпр = 37 об/мин – частота вращения приводного вала.
Uпр = Uред. · Uцеп ,
где Uред = 20 – передаточное число редуктора;
Uцеп = 2 – передаточное число цепной передачи;
nэд = nпр. · Uред · Uцеп= 37220 = 1480 об/мин
Частота вращения стандартного двигателя типа АИР112М4 nэд = 1500 мин-1
. Определение передаточных чисел механических передач привода
Для стандартной частоты вращения электродвигателя уточняем общее передаточное число привода:
Uпр =
Полученное передаточное число распределяем между червячной и ременной передачей:
Uпр = Uред · Uцеп
По ГОСТ 2144-76 принимаем Uпр = 40
. Определение частот вращения и крутящих моментов на валах
Частота вращения на входном (быстроходном) валу редуктора:
n1= ;
n1 = 1500/2= 750 мин-1.
Частота вращения на выходном (тихоходном) валу редуктора:
n2= ;
n2 =1500/220= 37,5 мин-1.
Крутящий момент на входном валу(на червяке) редуктора: Т1= Т2/Uредред
Т1 = 968/200,8= 60,5 Н·м.
Крутящий момент на выходном валу (на колесе) редуктора: Тпр =Т2= 9550Рпр/nпр
Тпр = Т2 = 95503,8/37,5= 968 Н·м.
Крутящий момент на приводном валу: Тпр =968 Н·м.
Крутящий момент на ведущем шкиве цепной передачи (на валу электродвигателя):
Тэд= Т1/Uцепред= 60,5/20,93= 33 Нм
С другой стороны: Тэд= 9550Рпр/(nпрUпрпр)
Тэд= 95503,8/37,5400,73= 33 Нм.
1Выбор материалов и определение допускаемых напряжений
В зависимости от скорости скольжения выбираем материалы венца червячного колеса и червяка. Ориентировочное значение скорости скольжения:
При такой скорости скольжения и серийном способе производства выбираем для венца зубчатого колеса Бр АЖЖ 10-4-4.
Для червяка принимаем сталь 40Х закаленную при шлифованном и полированным червяком.
Для принятого материала венца допускаемые контактные напряжения определяются по формуле:
Определяем допускаемые напряжения при перегрузках: