1.5. Методы определения пробы драгоценных ювелирных сплавов и управление качеством ювелирной продукции Лекция 17

1. Методы пробирного анализа ювелирных изделий.

2. Комплексная система управлением качеством ювелирной продукции (КС УКП).

2. Основные принципы формирования и разработки системы управления качеством ювелирной продукции.

3. Критерии оценки эффективности действия КС УКП.

4. Основные задачи систем управления качеством.

Достоинство сплава, из которого изготовлены золотые, серебряные, платиновые или палладиевые изделия, определяется пробой, показывающей содержание драгоценного металла в 1000 частей (по массе) лигатурного сплава. Пробы и клеймение изделий из драгоценных металлов в России были введены в XVII в. — в период образования русского национального рынка. Золото и серебро клеймились в Москве в Серебряной палате. Определение качества серебряных изделий в XVII в. производилось по изменению цвета при накаливании на огне и в редких случаях — на пробирном камне. В 1700 г. указом Петра I пробирный надзор был реорганизован, и было создано Центральное пробирное учреждение (Пробирная палатка), подчиненное Оружейной палате, с пробирными мастерами в крупных городах. В 1878 г. ведение дел по пробирному надзору было передано в Монетную контору.

Наиболее значительной книгой по пробирному искусству в XVIII в. является труд М. В. Ломоносова «Первые основания металлургии или рудных дел», в которой он перед описанием заводского металлургического процесса дал изложение пробирного искусства.

В нашей стране проба драгоценных металлов до 1927 г. выражалась числом золотников в одном фунте сплава (фунт равен 96 золотникам). Например, золото 56-й пробы содержало 56 золотников чистого золота и 40 золотников лигатуры (меди, серебра или других цветных металлов).

В 1927 г. были введены новые метрические клейма, и в настоящее время в России установлены пробы, которые приведены в таблице 1.5.1.

Таблица 1.5.1

Российские пробы драгоценных сплавов
Сплав	Пробы
золотой	375, 500, 583*, 585, 750
серебряный	800, 830, 875, 925, 960
платиновый	900; 950
палладиевый	500, 850
*допускается

Пробирный надзор осуществляется инспекциями пробирного надзора. Все изготовляемые на территории России ювелирно-бытовые изделия из драгоценных металлов, предназначенные для продажи или выполняемые по отдельным заказам, должны удовлетворять одной из узаконенных в России проб и быть заклеймены в одной из инспекций пробирного надзора. На всех ювелирных изделиях ставят оттиски пробирных клейм. Если на золотом изделии стоит клеймо с цифрой 585, это значит, что в каждой 1000 частей сплава (по массе), из которого изготовлено данное изделие, содержится 585 части золота и 415 частей других металлов. Чем выше проба, тем большее количество чистого золота или чистого серебра находится в данном изделии. Чистое серебро или золото имеет пробу 999,9 (при различных расчетах округляется до 1000). Для перевода золотниковой пробы в метрическую, и наоборот, применяется следующее соотношение:

96/1000 = а/х,

где а — золотниковая проба; х — метрическая проба. Отсюда

.

В Англии и США применяется так называемая каратная система проб, при которой 1000 метрических проб соответствуют 24 каратам.

Для перевода каратной пробы в метрическую и обратно применяется следующее соотношение:

24/1000 = б/х

где б — каратная проба; х ― метрическая проба. Отсюда

.

Так, например, проба 750 соответствует 18-каратной пробе, проба 585 - 14-каратной, а проба 375 - 9-каратной (таблица 1.5.2).

Таблица 1.5.2

Соотношение проб драгоценных металлов
Каратная	Золотниковая	Метрическая
8	32	333
9	36	375
12	48	500
14	56	583, 585
16	67	700
18	72	750
19	77	800
21	84	875
21	86	900
22	88	916
22	89	925
22	91	950
23	92	958
23	92	960
24	96	1000

Клеймение изделий из драгоценных металлов (золота, серебра, платины и палладия) инспекцией пробирного надзора осуществляется государственными пробирными клеймами установленного образца. Основные пробирные клейма имеют самостоятельное значение, и клеймение ими изделий из драгоценных металлов удостоверяет, что изделия прошли пробирный контроль и удовлетворяют требованиям Положения о пробирном надзоре. Дополнительные пробирные клейма самостоятельного значения не имеют и при клеймении изделий из драгоценных металлов применяются только в сочетании с одним из основных пробирных клейм.

Государственное пробирное клеймо состоит из знака удостоверения и знака пробы, которые могут проставляться вместе или отдельно. Знак удостоверения - голова рабочего, женская голова с кокошником, серп и молот на фоне пятиконечной звезды и шифр инспекции (буква греческого или русского алфавита и иные знаки). Знак пробы - трёхзначная цифра, показывающая количество весовых единиц драгоценного металла в тысяче весовых единиц сплава.

К основным пробирным клеймам относятся клейма литеров А, Б, В и Г. Клейма литера А имеют круглую форму; состоят из знака удостоверения с шифром инспекции пробирного надзора; предназначаются для клеймения золотых, серебряных, платиновых и палладиевых изделий, а также зубопротезных дисков из драгоценных металлов в сочетании с дополнительными клеймами литеров Д и Е.

Клейма литера Б имеются нескольких видов:

- клеймо в виде лопатки, состоящее из знака удостоверения, шифра инспекций пробирного надзора и одной из установленных проб: 375, 500, 585, 750 и 958 — для золота и 900; 950 — для платины; предназначено для клеймения золотых и платиновых изделий;

- клеймо в виде прямоугольника с выпуклыми противоположными горизонтальными сторонами, состоящее из знака удостоверения, шифра инспекции и одной из установленных проб: 800, 830; 875, 925 и 960; служит для клеймения серебряных изделий;

- клеймо усеченно-овальной формы, состоящее из знака удостоверения, шифра инспекции и одной из установленных проб: 500 и 850; предназначено для клеймения палладиевых изделий.

Клейма литера В — двусторонние круглые; состоят из двух отдельных частей: знака удостоверения с шифром инспекции пробирного надзора и круглого знака с цифрами установленных проб. Предназначены для клеймения золотых, серебряных, платиновых и палладиевых изделий и часов (на привешиваемых к ним пломбах), для золота проб 375, 500, 585, 750 и 958; для серебра проб 800, 830; 875, 925 и 960; для платины пробы 900; 950; для палладия проб 500 и 850.

Клейма литера Г имеют продолговатую форму с закругленными углами. Состоят из знака удостоверения, шифра инспекции и одной из установленных проб: 910, 920, 930, 940, 950, 960, 970, 980, 990, 1000 и для зеленого сусального золота - пробы 750. Предназначены для клеймения на сургуче книжек с сусальным золотом и сусальным серебром.

К дополнительным пробирным клеймам относятся клейма литеров Д, Е и др.

Клейма литера Д имеют почти квадратную форму со срезанными углами. Служат для клеймения разъемных и легко отделимых второстепенных и дополнительных частей золотых, серебряных, платиновых и палладиевых изделий одной из следующих установленных проб: 375, 500, 585, 750, 958, 800,830; 875, 925, 900; 950, 960, 500 и 850.

Клейма литера Е имеют квадратную форму со срезанными углами и буквы: НП (не соответствует пробе). Предназначены для клеймения золотых, серебряных, платиновых и палладиевых изделий, не соответствующих заявленной пробе (выходящих за пределы допустимого отклонения), и для изделий, после реставрации оказавшихся ниже низшей установленной пробы. Налагаются на изделия в сочетании со знаком удостоверения клейма литера А. Клеймение золотых изделий, изготовляемых на московском и ленинградском монетных дворах, производится клеймами, совмещенными с именниками монетных дворов. Именник – это знак предприятия, которым обозначается сокращенно название предприятия-изготовителя и год выпуска изделия. Цифры и буквы должны быть заключены в рамку. Оттиск пробирного клейма, как правило, должен ставиться с правой стороны от оттиска знака именника предприятия.

Предъявляемые в инспекцию пробирного надзора для клеймения изделия из драгоценных металлов (как новые, так и реставрированные) должны иметь на основной части ясный оттиск знака именника предприятия с последней цифрой года изготовления или реставрации изделия; так, 1975 год условно обозначается цифрой 5, поставленной в начале знака именника и включенной в его рамку, с 2000 г. год обозначается буквой алфавита 2000г.- а, 2001 г.- б, и т. д.

Изделия, представляющие собой сочетание золотых, серебряных, платиновых или палладиевых частей с частями из недрагоценных металлов (за исключением пружинок, вставок и штифтов, а также булавок к серебряным брошам, если они являются необходимыми деталями в изделиях из драгоценных металлов и предусмотрены техническими условиями), должны иметь знак «металл» (сокращенно обозначается «мет»). Если этот знак на частях изделия из недрагоценных металлов отсутствует, то оно клеймению не подлежит. Все второстепенные и дополнительные части изделий должны быть заклеймены клеймом литера Д. Сусальное золото и серебро, предъявляемые для клеймения, должны иметь вместо оттиска знака именника предприятия этикетку с обозначением на ней наименования предприятия, выпустившего сусальные драгоценные металлы, и лигатурной массы металла. Новые и реставрированные изделия из драгоценных металлов отечественного и зарубежного производства клеймятся на основной части клеймом литера Б соответствующего металла и пробы.

Изделия художественной работы с эмалью, пустотелые и другие, на которые нельзя наложить оттиск пробирного клейма, клеймятся на привешиваемых к ним пломбах с оттиском клейма литера В или электроискровым способом; изделия, состоящие из двух тождественных частей (портсигары, парные запонки и серьги), должны иметь на обеих частях оттиски клейма литера Б.

Изделия, имеющие припаянные части из того же сплава, рассматриваются как единые целые и удостоверяются наложением одного клейма с оттиском клейма литера Б на основной части изделия. На изделия, состоящие из частей различных драгоценных металлов, ставят (на основной части) оттиск клейма литера Б, а на второстепенных и дополнительных частях, доступных для клеймения, оттиск клейма литера Д.

Если испытание предъявленных к клеймению изделий покажет, что содержание в них драгоценного металла не соответствует заявленной пробе и выходит за пределы допустимого отклонения, инспекция клеймит эти изделия клеймами литеров А и Е.

Клеймение изделий из драгоценных металлов производится исходя из результатов опробования их на пробирном камне и контрольного анализа при следующих отклонениях от установленных проб. По основному сплаву драгоценных металлов, предназначенному для изготовления изделий:

- для сплавов золота - не более +5 проб;

- сплавов серебра - не более +5 проб;

- сплавов платины - не более +5 проб;

- сплавов палладия - не более +5 проб.

Для изделий из драгоценных металлов:

- для золотых (вместе с припоем) - не более +5 проб;

- сусального золота - не более +5 проб;

- зубопротезных дисков - не более +2 проб;

-серебряных по основному сплаву - не более +5 проб.

Существуют следующие методы определения пробы драгоценных металлов и их сплавов: опробование на пробирном камне, купелирование в муфельной печи и химико-аналитические.

В практике работы скупочных пунктов, ювелирных мастерских и магазинов, ломбардов и стоматологических лечебных учреждений пользуются более простым капельным методом опробования — нанесением раствора хлорного золота или других химических (пробирных) реактивов непосредственно на испытуемое изделие или сплав.

На поверхность проверяемого металла или сплава помещают каплю раствора хлорного золота и следят за его действием. Как правило, на смоченной раствором поверхности большинства металлов и сплавов тотчас же появляется пятно от выделившегося осадка золота, цвет которого от примеси образовавшегося раствора хлорной соли испытуемого металла принимает различные оттенки, по которым и определяют металлы. При опробовании сплавов раствором хлорного золота следует пользоваться приведенной таблицей, в которой указаны не только цвета металлов и пятен, но также время образования пятна (табл. 1.5.3).

При опробовании золота, помимо раствора хлорного золота, применяют кислотные реактивы, а для опробования серебра — растворы хромпика, азотнокислого серебра и железистосинеродистого калия.

Кислотные реактивы (табл. 1.5.4) представляют собой прозрачные растворы кислот; они изготовляются для опробования сплавов золота следующих проб: 375, 500, 585, 750, 833, 900, и 958. Кислотный реактив для золота 958-й пробы используется и для опробования платиновых сплавов при подогреве пробирного камня над электроплиткой.

Хромпик (двухромовокислый калий) — раствор оранжевого цвета; применяется при опробовании серебряных слитков и изделий от 500-й пробы и выше. На сплавах этих проб (до пробы 800) две-три капли хромпика, последовательно опускаемые на одно и то же место и снимаемые фильтровальной бумагой, оставляют светло-коричневое пятно; на сплавах и изделиях высших проб (пробы 800 и выше) этот реактив оставляет красные пятна, интенсивность окраски которых повышается с повышением пробы сплавов; на сплавах и изделиях 925-й и высших проб — ярко-красное пятно.

Таблица 1.5.3

Опробование реактивом хлорного золота

Идентификация пробы сплава с помощью раствора хлорного золота
Исследуемый сплав	Цвет сплава	Цвет пятна	Время образования пятна
чистое серебро и высокопробные серебряные сплавы	белый	густой тёмно-зелёный	моментально
алюминий	белый	жёлтый (с выделением пузырьков газов), постепенно чернеющий	моментально
олово	белый	жёлтый (с выделением пузырьков газов), постепенно чернеющий	30-40 сек.
платина	серовато-белый	пятно не образуется	пятно не образуется
цинк	серовато-белый	жёлтый (с выделением пузырьков газов), быстро чернеющий	моментально
свинец	синевато-серый	грязно-жёлтый	моментально
чистое золото и его высокопробные сплавы	жёлтый	пятно не образуется	пятно не образуется
низкопробные (ниже 585°) сплавы золота с серебром	бледно-жёлтый	каштановый до тёмного в зависимости от пробы	довольно быстро
латунь	жёлтый	чёрный (чернильный)	моментально
низкопробный сплав серебра с медью	беловато-жёлтый	чёрный	моментально
высокопробный сплав (выше 583 е) золота с медью	красный	пятно не образуется	пятно не образуется
низкопробный сплав золота с медью	красный	золотистый до каштанового (в зависимости от пробы золота)	довольно быстро
медь	красный	чёрный (чернильный)	моментально

Таблица 1.5.4

Состав кислотных реактивов для опробования золота

Проба золота	Количество, мл.
	азотной кислоты (плотность 1.4}	соляной кислоты (плотность 1.19)	дистиллированной воды
375	59.5	—	40.5
500	100.0	—	—
750	59.3	1.1	39.6
833	68.7	1.3	30.0
900	78.7	1.3	20.0
958	69.2	2.0	28.8

Азотнокислое серебро (табл. 1.5.5) — прозрачный раствор, изготовляемый для опробования сплавов серебра следующих проб: 800, 830; 875 и 925. Азотнокислое серебро оставляет на сплавах и изделиях проб 800, 830; 875, 925 и 960 белое (светло-серое) пятно; на сплавах и изделиях низких проб — более или менее густые белые пятна до темного цвета, по интенсивности которых приблизительно определяют пробу серебряных сплавов или изделий. На сплавы и изделия более высоких проб реактив действует слабо или вообще не оказывает действия.

Таблица 1.5.5

Состав растворов азотнокислого серебра для опробования серебра

Проба серебра	Количество
	азотнокислого серебра, г.	дистиллированной воды, мл.
750	0.45	100
800	0.5	100
875	0.7	100
916	0.75	100
925	0.8	100

Железистосинеродистый калий — раствор желтого цвета (при хранении образуется красноватый оттенок, переходящий затем в темно-бурый цвет). Применяется при опробовании на пробирном камне сплавов серебра всех узаконенных проб. На штрихах пробирного камня от низкопробных сплавов серебра раствор оставляет пятна красноватого цвета, от высокопробных—голубоватого.

Йодистый калий — раствор светло-желтого цвета. Применяется при опробовании платиновых и палладиевых изделий на пробирном камне. При апробировании платина на штрихах камня оставляет пятно сероватого цвета, переходящего при подогреве камня над электроплиткой в оранжевый цвет, палладий — пятно темно-красного цвета, переходящего с повышением пробы в ярко-красный цвет.

При пользовании реактивами, в особенности кислотными, необходимо соблюдать осторожность, так как реактивы при попадании на кожу могут причинить серьезные ожоги.

Пробирный камень представляет собой кремнистый сланец черного цвета. Перед употреблением пробирный камень должен быть смазан миндальным или ореховым маслом и насухо протерт фильтровальной бумагой. Опробование изделий и сплавов на пробирном камне производится при помощи пробирных эталонов (так называемых игл) и реактивов.

Пробирные иглы служат для опробования изделий из драгоценных металлов. Для платины употребляют платиновые иглы проб 940, 950, 960; для золотых изделий — золотые иглы проб 333, 375, 500, 578, 583, 585; 750, 900, 916 и 958; для серебряных изделий —- серебряные иглы проб 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 875, 916, 925 и 960. Пробирные золотые иглы определенных проб изготовляют из золотых сплавов, различных как по лигатуре состава, так и по цвету. Для золота 583-й пробы имеются 15 номеров различных по цвету игл (от бледно-желтого до красного). Для удобства работы пробирные иглы припаиваются к латунным пластинкам, на которых выбиваются цифры, обозначающие пробу и номер сплава иглы. После подготовки камня к опробованию на нем зачищенным местом испытываемого изделия делается штрих длиной примерно 10—15 мм и шириной 2—3 мм. Рядом со штрихом от изделия наносят штрих пробирной иглой, подходящей по пробе и цвету к сплаву опробуемого изделия. Затем поперек нанесенных штрихов проводят стеклянной палочкой, смоченной реактивом. Через 10—20 с. раствор осторожно снимают фильтровальной бумагой, дают осадку немного высохнуть, а затем сравнивают его оттенки на штрихах от изделия и от иглы. Если цвет осадка одинаков, то проба их одинакова; если цвет осадка на штрихе от испытуемого изделия темнее цвета осадка на штрихе от иглы (эталона), то проба изделия ниже пробы иглы; если цвет осадка на штрихе от изделия светлее цвета осадка на штрихе от иглы, то проба изделия выше пробы иглы. На слитках и изделиях, проба которых соответствует пробе, указанной на реактиве, растворы оставляют едва уловимое цветное пятно. На слитках и изделиях, проба которых ниже пробы, указанной на реактиве, от действия раствора образуются более или менее темные пятна, по интенсивности окраски которых примерно определяют пробу. На сплав более высоких проб реактив действия не оказывает.

Изделия из драгоценных металлов при опробовании на пробирном камне почти не подвергаются порче. Точность определения при достаточном опыте равна примерно 2—5 пробам.

Удаление пробирного штриха после употребления с камней производят пемзой или порошком микрокорунда М-14.

При опробовании муфельным методом в химических лабораториях существует несколько способов взятия проб от испытуемого металла. Наиболее часто применяемыми являются проба от слитков и тигельная проба. Проба от слитков берется либо сверлением, либо вырубанием.

В первом случае от каждого слитка сверху и снизу, с диагонально противоположных сторон, несколько отступив от краев слитка, высверливается 1—2 г стружки. Поверхностную стружку из пробы следует удалять, так как состав поверхностного слоя может отличаться от состава слитка. Во втором случае от краев слитка (с верхней и нижней части) зубилом при помощи молотка вырубают по кусочку металла, которые затем вручную расковывают на наковальне и прокатывают до желаемой толщины.

Тигельная проба берется непосредственно из тигля от расплавленного и хорошо перемешанного металла. Взятая проба жидкого сплава заливается либо в изложницу, либо в воду. Для выполнения анализа на содержание драгоценных металлов в пробирных лабораториях пользуются муфельными и тигельными печами, тиглями, капелями (чашечками из магнезита и цемента) и др.

Пробирный анализ на содержание золота, серебра и платиновых металлов состоит в сплавлении испытуемого вещества (пробы) с флюсами, содержащими металлический свинец или глет (двуокись свинца) с восстановителем. Расплавленный свинец смачивает частицы благородных металлов и образует с ними сплав, называемый веркблеем, который весьма полно объединяет все металлические зерна. Остальные компоненты с флюсами образуют легкоплавкий шлак. Веркблей отделяется от шлака и обрабатывается купелированием. Купелирование заключается в окислительном плавлении сплава свинца с драгоценными металлами (веркблея), в результате которого получают «королек», содержащий серебро, золото и платиновые металлы, извлеченные из анализируемого вещества при плавке на веркблей. Если королек состоит из двух или большего числа металлов, то дальнейшее разделение производится растворением (развариванием) одного из них в кислоте. Таким образом, сущность купелирования состоит в отделении окислов металлов от драгоценных металлов, основанном на избирательном смачивании капели окислами вещества. Окислы всасываются пористой массой капели, а металлы остаются на ее поверхности.

Полученный при купелировании королек в относительно редких случаях состоит только из одного драгоценного металла (чисто золотой, серебряный или платиновый королек). Чаще он представляет собой сплав этих металлов, обычно золота с серебром. Для разделения его на составляющие компоненты он расковывается, прокатывается в тонкую ленту и растворяется (разваривается) в кислотах. Разделение золота и серебра азотной кислотой основано на том, что последняя количественно растворяет серебро, не воздействуя на золото, если содержание его в сплаве превышает содержание золота примерно в три раза. При разваривании в кислоте следует избегать распадения золота с образованием мелких частиц. Также следует обеспечить полное растворение серебра. То и другое в основном достигается прежде всего получением сплава золота и серебра в требуемых соотношениях путем квартования. Сплавление золота с серебром в отношении, отвечающем условиям полного разделения полученного сплава кислотой, называется квартованием. Навеску для анализа золотого сплава муфельным путем берут массой около 250 мг. К взятой навеске добавляется необходимое количество чистого серебра в зависимости от пробы сплава с тем, чтобы отношение серебра к золоту в корольке было равно 2,5 : 1. Золотая «корточка», полученная после разварки королька в кислоте, взвешивается на пробирных весах, и полученная масса (вес), выраженная в миллиграммах, умножается на четыре. Результат является пробой анализируемого сплава.

Таблица 1.5.6

Пробы сплавов драгоценных металлов, используемых в ювелирном производстве

в ряде стран мира

Страна	Пробы сплавов драгоценных металлов
	Золото	Серебро	Платина
Россия и страны СНГ	375; 500; 583; 585; 750; 900; 916; 950; 958	500; 700; 750; 800; 875; 900; 916; 925; 960	900; 950
Англия	375; 585; 750; 916	925; 958.4	950
Бельгия	585; 750; 800; 833	835; 925	950
Гонк-Конг	333; 375; 500; 585; 625; 750; 916.6; 990	—	—
Испания	585; 750	800; 925	950
Италия	333; 500; 585; 750	800; 835; 925	950
Канада	375; 416; 585; 750	925	950
Мальта	375; 585; 750; 916	800; 830; 925; 959	—
США	450; 750	900; 925	950
Таиланд	333; 375; 420; 500; 585; 750; 833; 874; 916; 954; 995	925	900; 950
Германия	333; 375; 585; 750	800; 935; 925	950
Франция	750; 840; 925	800; 925	950
Финляндия	585; 750; 969	830; 925	950
Швеция	685; 750; 840; 975	830; 925	950
Япония	375; 417; 500; 585; 625; 750; 835; 917; 1000	800; 900; 925; 950; 1000	850; 900; 950; 1000

При определении серебра в изделиях и сплавах муфельным методом также берется навеска массой около 250 мг и купелируется. Полученный при этом «королек» взвешивается на пробирных весах и масса, выраженная в миллиграммах, умножается на четыре. Полученный результат является пробой анализируемого сплава.

Особое значение для правильной организации производства ювелирных изделий имеет внедрение комплексной системы управления качеством продукции. Начало разработки и внедрение комплексной системы управления качеством продукции (КС УКП) на предприятиях ювелирной промышленности относится к 1976 г. До этого основными системами управления качеством ювелирных изделий были системы бездефектного изготовления продукции (БИГ) и управления качеством труда и продукции (УКТП).

Работа по формированию КС УКП состоит из следующих двух этапов:

1) разработка комплекса нормативных и методических документов, необходимых для создания и внедрения предприятиями ювелирной промышленности КС УКП на единой методической основе;

2) разработка и внедрение предприятиями на основе нормативных и методических документов КС УКП на базе стандартизации.

Разработка КС УКП основана на изучении и применении опыта передовых предприятий промышленности, внедрявших КС УКП, использовании и отработке нормативных и методических документов Госстандарта РФ. При этом во время постановки задач и установлении методов их выполнения в зависимости от уровня разрабатываемых документов учитывается специфика как ювелирной промышленности в целом, так и каждого предприятия в отдельности.

Практикой системного подхода к управлению качеством продукции установлено следующее:

Достижение требуемого уровня и выпуск необходимого количества продукции являются единой целью производства, вследствие чего управление производством и качеством – единый процесс;

Современная методология управления качеством ставит задачу – связать в комплексную систему решение технических, экономических, организационных и социальных вопросов повышения эффективности производства и качества выпускаемой продукции.

КС УКП многомерна – она охватывает все области производственной деятельности, все стадии существования продукции, все уровни иерархической структуры управления и строится на общих принципах теории управления. Таким образом, КС УКП не ограничивается выполнением задачи обеспечения высокого уровня качества продукции, а становится системой управления предприятием.

Основными задачами производственной деятельности предприятий ювелирной промышленности являются:

1) выпуск продукции, наиболее полно удовлетворяющий спрос потребителя;

2) получение максимальной прибыли и увеличения рентабельности производства за счет повышения эффективности использования драгоценных металлов;

3) систематическое улучшение эстетических и технико-экономических характеристик изделий;

4) минимизация потерь от брака.

Цель КС УПК – всемерно способствовать успешному выполнению основной задачи предприятия за счет совершенствования организации производства для постоянного обеспечения соответствия продукции потребностям народного хозяйства и населения и систематического повышения на этой основе эффективности производства.

Применение КС УКП предполагают не только удовлетворение, но и формирование спроса потребителя.

Формирование комплекса методических документов КС УКП для предприятий ювелирной промышленности производилось в следующем порядке:

Установление уровней иерархической структуры предприятия;

Детализация функции управления 1-го уровня управления предприятием на нижних уровнях управления;

Установление стадий жизненного цикла изделий;

Выбор функциональной схемы КС УКП предприятия;

Построение структурно-функциональной схемы КС УКП предприятия;

Определение органов управления системой;

Разработка типового перечня стандартов КС УКП для предприятий;

Установление формы графика разработки и внедрения стандартов предприятия (СТП);

Разработка основных положений КС УКП предприятия;

Разработка методических документов, регламентирующих формирование основных функциональных элементов КС УКП предприятия;

Рекомендации предприятиям по формированию технического задания на разработку и внедрение КС УКП;

Установление методов определения эффективности действия КС УКП предприятия;

Разработка документа, регламентирующего единую методологию управления качеством труда (включает основные элементы бездефектного изготовления продукции, системы бездефектного труда, УКТП).

Полученные при формировании документы после согласования с руководством рекомендуются к внедрению в производство.

На предприятиях КС УКП создаются на основании комплексного плана поэтапного внедрения системы. При установлении состава функции управления, подлежащих реализации на 1-м уровне управления, предприятием использованы рекомендации и указания Госстандарта.

В рамках КС УКП предприятий ювелирной промышленности на 1-м уровне управления реализуются следующие функции:

Планирование повышения качества продукции;

Аттестация продукции;

Разработка и постановка продукции на производство;

Технологическая подготовка производства;

Материально – техническое обеспечение;

Подбор, расстановка, воспитание и обучение кадров;

Контроль качества труда и продукции;

Обеспечение стабильного уровня качества продукции;

Организация хранения, транспортирования, эксплуатации и ремонта;

Стимулирование качества труда и продукции;

Информационное обеспечение.

Перечисленные функции детализированы на составляющие для регламентации функциональных обязанностей нижних уровней управления.

Для предприятия ювелирной промышленности установлены пятиуровневая схема управления – для производственных объединений и четырехуровневая – для самостоятельных заводов. Функции управления осуществляются на стадиях проектирования, производства и потребления.

В соответствии с общими принципами теории управления в КС УКП выделено пять систем, соответствующих порядку принятия решения при управлении производством:

Система планирования, осуществляющая прогнозирование ассортимента и уровня качества продукции, планирование на всех уровнях управления по всем функциональным направлениям в интересах выполнения планов выпуска продукции, технического роста предприятия и социального развития коллектива;

Система организации, обеспечивающая создание всех видов запланированной деятельности, выполнение требований к социалистическому предприятию и стандартов системы планирования;

Система исполнения, обеспечивающая практическую реализации предприятием, каждой его производственной единицей, структурным подразделением и каждым работником отдельных производственных заданий, планов работы общественных организаций, планов производства в сроки, установленные системой планирования, и в порядке, предусмотренном системой организации;

Система информационного обеспечения, выдающая достоверную и своевременную информацию (как заранее установленные сроки, так и по запросу) по любому вопросу управления качеством продукции и труда, а также производственной деятельности и общественной жизни коллектива предприятия;

Система контроля и оценки исполнения, обеспечивающая объективный контроль с последующей объективной оценкой исполнения принятых решений на всех уровнях управления, результатов и качества труда на всех стадиях существования продукции на основании данных системы информационного обеспечения о выполнении задач, установленных системами планирования организации, исполнения.

Эти системы составляют замкнутый контур управления, действующий на всех уровнях управления.

В рамках перечисленных пяти систем регламентируется взаимосогласованная реализация всех указанных выше функций высшими уровнями управления и составляющих этих функций нижними уровнями.

В формировании КС УКП принимают участие все подразделения предприятий, поэтому устойчивое функционирование КС УКП обеспечивается четким распределением функций управления среди подразделений.

Для КС УКП каждого предприятия определяются руководители функциональных систем, руководители и подразделения, ответственные за реализацию каждой функции управления, подразделения, участвующие в реализации функций. Так, методическими руководителями функциональных систем в масштабах производства определены:

Главный экономист – система планирования;

Главный инженер – система организации;

Заместитель генерального директора по производству – система исполнения;

Начальник ИВЦ – система информационного обеспечения.

По такому же принципу строятся и локальные КС УКП в производственных единицах и подразделениях предприятия, и этим достигается совмещение структуры КС УКП с действующей структурой предприятия.

Документальной базой КС УКП служат стандарты предприятия (СТП), образующие её организационно – методическую, технико-экономическую и правовую основу. Комплекс СТП охватывает все стадии существования продукции, её параметрические характеристики, организационно-трудовые процессы, а также функциональные особенности объекта управления.

Сформулированная КС УКП, устанавливает принцип программирования служебной деятельности подразделений и каждого исполнителя с последующей оценкой и анализом выполнения работы и применением управляющих воздействий в соответствии с выводами этого анализа.

Эффективность программ и управляющих воздействий в рамках КС УКП можно определить путем выделения, критериев оценки эффективности действия системы на каждой стадии существования продукции и наблюдения их изменения во времени.

Критериями оценки эффективности действия КС УКП на стадии проектирования служат:

Эстетические характеристики изделий;

Технико-экономические характеристики изделий;

Длительность цикла «разработка – разработка»;

Обновление моделей и использование новых материалов на стадии производства;

Длительность цикла «разработка – освоение»;

Удельный вес новой продукции в выпуске;

Удельный вес аттестованной продукции;

Ритмичность производства;

Удельный вес брака в себестоимости продукции;

Оценка качества труда на стадии потребления;

Удельный вес зарекламированной продукции в объеме выпуска;

Количество рекламаций и зарекламированных изделий;

Фактически потери от рекламации;

Сумма штрафов за поставку некачественной продукции и недопоставку.

Ухудшение одного или нескольких показателей свидетельствует о сбоях в функциональной системе, влияющие на эти показатели.

КС УКП – динамическая система; она постоянно совершенствуется. Перспективными направлениями продолжения работ по КС УКП являются;

Повышение эффективности действия системы;

Расширение состава функций управления, реализуемых в КС УКП предприятия;

Разработка и внедрение новых задач по управлению качеством продукции в составе АСУП;

Разработка и внедрение дополнительных СТП;

Рис. 1.5.1 – Комплекс задач подсистемы управления качеством

На базе вычислительных машин разработаны пять задач подсистем управления качеством.

В задаче 1 проводится анализ брака по операциям. Исходной информацией для данного расчета является количество принятых годных и бракованных изделий, узлов и деталей, зарегистрированных в нарядах, и норматив брака (в %) на каждую операцию, допустимый по техническим условиям и заложенный в память машины.

В выходной информации содержится: анализ брака по операциям (процент брака); рекомендации об усовершенствовании технологической оснастки или технологического процесса на данной операции, если процент брака превышает запланированный.

В задаче 2 производится учет и анализ возврата бракованных изделий из цеха. Определяется общий процент барка продукции цеха. Исходной информацией является количество бракованных изделий, возвращенных цеху, содержащееся в накладных.

В задаче 3 производится регистрация и анализ рекламации и штрафов за бракованные изделия. Изделия группируются по видам и характеристикам барка.

В задаче 4 проводится учет выполнения директивных документов, имеющих срок выполнения.

В задаче 5 производится расчет коэффициентов качества по внешней информации и информации, поступающей за задачами 1,2,3,4.

Все работы по созданию автоматизированной системы управления ведутся в ориентации на автоматизированную систему управления АСУ-прибор. Использование автоматизированной системы управления на предприятиях повышает оперативность, достоверность и полноту информации, поступающей в АСУ – прибор, что позволит повысить эффективность управления.