- •1. Производство кальцинированной соды.
- •3. Хлорирование метана.
- •4. Производство нитробензола.
- •7. Производство сернокислого алюминия.
- •8. Производство аллилового спирта гидрированием пропаргилового спирта.
- •9. Производство циклогексанона дегидрированием циклогексанола.
- •10. Производство акролеина.
- •14. Производство ацетона неполным окислением изопропанола в паровой фазе.
- •15. Производство гексахлорбензола.
- •20. Производство фталевого ангидрида окислением нафталина кислородом воздуха в паровой фазе.
- •23. Производство фенола и ацетона кумольным методом.
- •24. Производство уксусного ангидрида из ацетилена и уксусной кислоты.
4. Производство нитробензола.
Бензол нитруют в каскаде реакторов с мешалками. После каждого аппарата установлен сепаратор для отделения органической фазы от нитрующей смеси кислот. Бензол подают в головной реактор, а свежую нитрующую смесь – в последний. Так совершается противоток нитрующей смеси по отношению к органическому реагенту. При температуре 70-800С протекают реакции:
С6Н6 + HNO3 C6H5NO2 + H2O
C6H5NO2 + HNO3 C6H4 (NO2)2 + H2O
Тепловой эффект снимается охлаждающими змеевиками в реакторах и испарением части бензола и воды. Далее пары охлаждают, конденсируют и отделяют от воды бензол, который возвращают в процесс. Реакционную массу из последнего сепаратора охлаждают, нейтрализуют раствором щелочи и подвергают ректификации.
На основании приведенного описания составить и описать функциональную, структурную, операторную и технологическую схему производства нитробензола. Приведите технологическую классификацию реакции, выберите объекты и инструменты управления ей.
5. Производство фталевого ангидрида окислением о-ксилола кислородом воздуха в жидкой фазе.На первой стадии окисление о-ксилола проводят в барботажной колонне с охлаждающими змеевиками при температуре 140-1800С и давлении 0,6-1 МПа:
С6Н4(СН3)2 + 1,5О2 C6H4 (СН3)СООН + H2O
Пары о-ксилола из отходящих газов конденсируют и возвращают в процесс.
На второй стадии реакционная масса из колонны окисления подается в верхнюю часть эфиризатора. Противотоком к ней движутся перегретые пары метанола. Реакция идет при температуре 2500С и давлении 2,5 МПа:
C6H4 (СН3)СООН + СН3ОН C6H4 (СН3)СООСН3 + H2O
Из паров, выходящих из аппарата, регенерируют метанол. Реакционную массу в нижней части эфиризатора дросселируют и разгоняют под вакуумом. Верхним погоном выделяют метил-о-толуилат.
На третьей стадии эфир окисляют в условиях, аналогичных окислению о-ксилола. При этом протекает ряд реакций, суммарно выражающихся уравнением:
C6H4 (СН3)СООСН3 + 1,5О2 C6H4 (СО)2О + H2O + СН3ОН
Реакционную массу разделяют вакуумной ректификацией.
На основании приведенного описания составить и описать функциональную, структурную, операторную и технологическую схему производства фталевого ангидрида окислением о-ксилола кислородом воздуха в жидкой фазе. Приведите технологическую классификацию реакции, выберите объекты и инструменты управления ей.
6. Производство синильной кислоты из метана и аммиака. Воздух, метан и аммиак смешивают и подают в реактор с катализатором, изготовленным в виде платиновой сетки. Температура в реакторе за счет выделения теплоты реакции поднимается до 980-10000С:
СН4 + NН3 + 1,5О2 НСN + H2O
СН4 + 2О2 СО2 + 2Н2О
СН4 С + 2Н2
Горячие газы сразу подают в котел-утилизатор. Из охлажденной смеси водным раствором пентаэритрита и борной кислоты извлекают синильную кислоту, аммиак и большую часть воды, остальные газы после дополнительной очистки сбрасывают в атмосферу. При нагревании раствора до 880С в вакууме происходит отгонка синильной кислоты. Из кубовой части выделяют аммиак и абсорбент.
На основании приведенного описания составить и описать функциональную, структурную, операторную и технологическую схему производства синильной кислоты из метана и аммиака. Приведите технологическую классификацию реакции, выберите объекты и инструменты управления ей.