- •3. Централизованная, децентрализованная и смешанная система организации ремонта электрооборудования электростанций.
- •4. Производственная структура специализированных ремонтных цехов и предприятий. Мастерские для ремонта узлов и деталей оборудования и ремонтные площадки в производственных помещениях
- •2.1. Механизмы и приспособления для подъемнотранспортных и
- •1. Классификация средств механизации. Характеристики и применение канатов, грузозахватных приспособлений, блоков, лебедок, талей и
- •2. Стропы, их выбор, расчет, маркировка
- •3. Грузоподъемные краны, телескопические вышки, гидроподъемники, их типы и краткая характеристика. Меры безопасности при работе с указанными механизмами и приспособлениями.
- •Тема 2.2 Установки для обработки трансформаторного масла
- •1. Свойства трансформаторного масла. Маслоочистительные установки для очистки масла. Фильтр-пресс.
- •2. Цеолитовые установки. Вакуумные насосы для обработки масла. Маслонасосы.
- •3. Установка для дегазации и азотирования масла типа увм-1
- •2. Оборудование и приспособления для сварочных работ, типы,
- •3. Электрифицированные, пневматические, гидравлические и пиротехнические инструменты, область их применения. Инвентарные передвижные установки.
- •Тема 2.4. Содержание и эксплуатация средств механизации 1. Комплектование, хранение и учет работы средств механизации, их техническое обслуживание и ремонт.
- •2. Правила и нормы испытаний средств механизации
- •1. Общие принципы, определяющие методы выявления дефектов
- •2. Методы оценки, измерения и испытания, определяющие состояние механической части оборудования. Методы оценки, измерения и испытания, определяющие состояние магнитной системы оборудования.
- •3. Измерения и испытания, определяющие состояние изоляции
- •4. Оценка состояния оборудования по результатам проверок, измерений и испытаний. Оформление результатов проверок
- •Тема 3.2. Методы испытания и диагностирования оборудования
- •Тема 3.3. Ремонт генераторов
- •1. Типовые объемы текущих и капитальных ремонтов генераторов. Периодичность ремонтов.
- •2. Разборка и сборка генератора
- •3. Ремонт статора и ротора генератора. 3.1. Ремонт статора
- •3.2. Ремонт ротора
Тема 2.2 Установки для обработки трансформаторного масла
1. Свойства трансформаторного масла. Маслоочистительные установки для очистки масла. Фильтр-пресс.
Трансформаторное масло является жидким электроизоляционным материалов, служащим одновременно теплоотводящей и дугогасящей средой, а также средой, защищающей твердую изоляцию от проникновения в нее влаги и воздуха. В зависимости от напряжения и назначения аппаратов предъявляются различные требования к пробивной прочности, тангенсу угла диэлектрических потерь и химическим свойствам трансформаторного масла.
Электрическая прочность масла определяется приложением к нему испытательного напряжения, при повышении которого до определенного критического значения сопротивление масла сразу падает до нуля и наступает пробой масла. Напряжение, при котором происходит пробой масла в стандартном разряднике, называется пробивным напряжением или пробивной прочностью масла.
Электрическая прочность масла резко снижается при загрязнении и особенно при увлажнении. При этом растворенная вода не оказывает влияния на электрическую прочность масла, а резкое снижение пробивного напряжения наблюдается у масла, содержащего воду в виде эмульсии.
Тангенсом угла диэлектрических потерь называется тангенс угла, образующегося между током, проходящим в масле при приложении к нему переменного электрического напряжения и реактивной составляющей этого тока.
90°-δ tg δ = (Ia/Ic)
Обычно выражается в процентах.
Сдвиг фаз обусловливается диэлектрическими потерями, которые слагаются из потерь на проводимость и дипольных потерь. Проводимость проявляется как движение электрических зарядов в направлении электрического поля. Дипольные потери проявляются как поляризация, которая устанавливается при приложении переменного напряжения к маслу и изменяет свое значении и направление так же, как и поле тока (в течение одного периода поляризация дважды устанавливается и исчезает).
Диэлектрические потери возрастают с повышением температуры и увлажненности масла. При этом присутствие незначительного количества воды резко повышает tg δ масла, в то время как наличие воды в растворенном химическом состоянии практически не повышает tg δ масла.
Во время работы свойства трансформаторного масла изменяются под влиянием повышенной температуры, кислорода воздуха, электрического поля и материалов твердой изоляции. Основным процессом, резко изменяющим свойства масла, является соединение масла с кислородом воздуха – окисление масла.
Окисление происходит не только на поверхности раздела масла и воздуха, но и во всем объеме масла за счет воздуха, растворенного в масле. В начальный период окисления в масле не происходит видимых изменений. Постепенно растет кислотное число, а затем образуются продукты глубокого окисления - осадки, не растворимые в масле.
Для придания трансформаторным маслам стойкости против окисления в них вводят антиокислительные присадки - ингибиторы (ингибиторы - вещества, тормозящие химические процессы).
Для приведения трансформаторного масла в соответствие с требованиями, оно до заливки в аппараты, в процессе заливки и после заливки подвергается специальной обработке и контролю как при помощи целого ряда отдельных машин, аппаратов и приборов, так и при помощи специальных комплексных установок. К первой группе относятся вакуум-насосы, маслонасосы, фильтры, маслопробойники и т.д. К комплексным установкам для обработки масла относятся маслоочистительные установки типа ГТСМ-1, цеолитовые установки, установки для дегазации и азотирования масла.
МАСЛООЧИСТИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ТИПА ПСМ-1
Служит для очистки масла от влаги и механических примесей.
Процесс очистки и сушки масла происходит по следующей схеме. Масло засасывается насосом через входной кран и грязевой фильтр и нагнетается в мас-лоподогреватель. Подогретое масло поступает из подогревателя через соединительный маслопровод и специальный канал в барабан, являющийся основным органом сепаратора. При вращении барабана в нем происходит отделение воды и механических примесей от масла. Очищенное масло поступает в вакуум-бак, в котором происходит интенсивное испарение оставшейся влаги. Водяные пары удаляются вакуум-насосом, а очищенное масло откачивается насосом и подается в фильт-пресс, откуда поступает в сосуд для чистого сухого масла.
В зависимости от степени загрязнения масла механическими примесями и степени увлажнения масла барабан может быть собран для очистки масла от механических примесей и от незначительного количества влаги или при большем количестве воды в масле - для преимущественной очистки от влаги.
Основные данные установки:
> производительность установки при подогреве масла до 65°С - 3000 л/ч;
> потребляемая мощность-45,1 кВт;
> размеры:
длина-1800мм
ширина - 1200 мм
высота - 1780 мм.
Однако следует учесть, что процессом центрифугирования в установке можно отделить только воду, находящуюся в виде эмульсии. Часть воды, находящаяся в масле в виде раствора не удаляется. Кроме этого, когда в масле остает-
ся незначительное количество воды, равномерно распределенной во всей массе масла в виде тонкой, невидимой глазу эмульсии, процесс разделения воды и масла происходит очень медленно. Поэтому при сушке масла установкой очень трудно поднять пробивное напряжение масла в интервале от 50 до 60 кВ. Практически за один цикл электрическая прочность поднимается на 5-7 кВ. Поэтому, чтобы довести электрическую прочность масла до необходимого значения (45-60 кВ), необходима многократная циркуляция масла через установку (5-8 циклов).
Данную установку рекомендуется применять для грубой очистки масла от большого количества механических примесей и воды, а также в случаях, когда требуется подготовить небольшое количество масла.
ФИЛЬТР-ПРЕСС
Предназначены для очистки масла от механических примесей. Фильтр-пресс состоит из отдельных чугунных плит, подвешенных боковыми выступами на горизонтальных направляющих станины. На каждую плиту накладывается фильтровальная ткань, а на ткань с обеих сторон - фильтровальная бумага. Все это зажимается нажимным винтом. Масло подается насосом, установленным в нижней части рамы. Необходимо учитывать, что фильтр-пресс не улавливает влагу, содержащуюся в масле. Поэтому в процессе обработки масла фильтр-пресс используется последовательно с другими установками, обеспечивающими уд.ление влаги.
Основные данные:
> производительности (при слабо загрязненном масле) при 35°С - 3000 л/ч;
> рабочее давление фильтрации - 0,2 - 0,4 МПа;
> размеры:
длина- 1000 мм;
ширина - 530 мм; ;
высота - 980 мм.