- •3. Централизованная, децентрализованная и смешанная система организации ремонта электрооборудования электростанций.
- •4. Производственная структура специализированных ремонтных цехов и предприятий. Мастерские для ремонта узлов и деталей оборудования и ремонтные площадки в производственных помещениях
- •2.1. Механизмы и приспособления для подъемнотранспортных и
- •1. Классификация средств механизации. Характеристики и применение канатов, грузозахватных приспособлений, блоков, лебедок, талей и
- •2. Стропы, их выбор, расчет, маркировка
- •3. Грузоподъемные краны, телескопические вышки, гидроподъемники, их типы и краткая характеристика. Меры безопасности при работе с указанными механизмами и приспособлениями.
- •Тема 2.2 Установки для обработки трансформаторного масла
- •1. Свойства трансформаторного масла. Маслоочистительные установки для очистки масла. Фильтр-пресс.
- •2. Цеолитовые установки. Вакуумные насосы для обработки масла. Маслонасосы.
- •3. Установка для дегазации и азотирования масла типа увм-1
- •2. Оборудование и приспособления для сварочных работ, типы,
- •3. Электрифицированные, пневматические, гидравлические и пиротехнические инструменты, область их применения. Инвентарные передвижные установки.
- •Тема 2.4. Содержание и эксплуатация средств механизации 1. Комплектование, хранение и учет работы средств механизации, их техническое обслуживание и ремонт.
- •2. Правила и нормы испытаний средств механизации
- •1. Общие принципы, определяющие методы выявления дефектов
- •2. Методы оценки, измерения и испытания, определяющие состояние механической части оборудования. Методы оценки, измерения и испытания, определяющие состояние магнитной системы оборудования.
- •3. Измерения и испытания, определяющие состояние изоляции
- •4. Оценка состояния оборудования по результатам проверок, измерений и испытаний. Оформление результатов проверок
- •Тема 3.2. Методы испытания и диагностирования оборудования
- •Тема 3.3. Ремонт генераторов
- •1. Типовые объемы текущих и капитальных ремонтов генераторов. Периодичность ремонтов.
- •2. Разборка и сборка генератора
- •3. Ремонт статора и ротора генератора. 3.1. Ремонт статора
- •3.2. Ремонт ротора
1. Общие принципы, определяющие методы выявления дефектов
оборудования
Электрооборудование электростанций и подстанций весьма разнообразно по своей номенклатуре, но оно имеет общие по своему назначению конструктив- ные узлы: корпус, магнитопровод, обмотки, изоляция, статор, ротор, коллектор, подшипники, контактные соединения, кинематика подвижных систем аппара- тов и приводов и т.п., а также идентичные по назначению устройства управле- ния и сигнализации, контроля и защиты.
Общие конструктивные узлы определяют и общие дефекты оборудования, выявляемые в большинстве случаев в процессе проверок и испытаний. В качестве примеров таких общих дефектов оборудования, наиболее часто встречающихся в практике пусконаладочных работ, можно привести следующие:
• у корпусов - повреждения их в процессе транспортировки и монтажа, дефекты сварных или болтовых соединений, неплотности в стыках, дефекты уплотнений и т.д.;
• у обмоток - увлажнение изоляции (имеющее место чаще всего в результате длительного и неправильного хранения оборудования),механические повреждения, нарушение междувитковой изоляции, соединений в обмотках, токопро- водах и выводах, несоответствие маркировки выводов требованиям ГОСТ и заводским схемам паспортов и сопроводительной документации;
• у магнитопроводов - замыкание отдельных листов стали между собой, нарушение изоляции стяжных болтов, коррозия листов стали, засорение вентиляционных каналов (статоров и роторов электрических машин), слабая затяжка болтов;
• у коммутационных аппаратов - неудовлетворительная регулировка тяг, привода и контактной системы, увлажнение бакелитовых частей тяг и внутрибаковой изоляции (масляных выключателей), нарушение герметичности, правильной работы в различных циклах, неудовлетворительное состояние контактных поверхностей;
• у силовых кабелей - дефекты концевых заделок или соединительных муфт,
обрывы жил, повреждения оболочек и т.д.
Для обеспечения надежной работы электрооборудования все его дефекты, а также дефекты монтажа должны быть своевременно устранены.
Обнаружение этих дефектов является одной из основных задач наладки. Второй задачей являются установление соответствия оборудования техническим требованиям и проекту, оценка возможности включения электрооборудования в работу и наладка его устройств управления, релейной защиты и автоматики.
Общие дефекты оборудования и требования к нему определяют общие методы их выявления, проверки, измерения и испытания, которые могут быть объединены в следующие основные группы:
1) методы определения состояния механической части электрооборудования;
2) измерения и испытания, определяющие состояние магнитной системы элек- трооборудования;
3) измерения и испытания, определяющие состояние токоведущих частей и контактных соединений электрооборудования;
4) измерения и испытания, определяющие состояние изоляции токоведущих частей;
5) методы проверки схем электрических соединений;
6) методы проверки, настройки и испытаний устройств РЗиА, управления, сигнализации и других вторичных устройств;
7) методы окончательной оценки пригодности электрооборудования к эксплуатации (опробование электрооборудования).
Во всех перечисленных группах применяются общие для различных видов оборудования методы и средства измерений.
Задачи быстрейшего ввода энергетических объектов, технологическая последовательность монтажных работ и необходимость заблаговременного устранения дефектов требуют выполнения максимального количества проверок и испытаний в процессе монтажа оборудования до его полного окончания, что должно учитываться при организации монтажных работ.
К таким работам относятся: ревизия оборудования, различные измерения, определяющие состояние изоляции обмоток и других токоведущих частей электрических машин и аппаратов; испытание изоляции повышенным напряжением; измерения сопротивления постоянному току обмоток, контактов и других токоведущих частей; измерения потерь XX силовых трансформаторов; определение полярности обмоток, снятие характеристик намагничивания; измерения коэффициента трансформации силовых и измерительных трансформаторов; проверка и наладка схем электрических соединений оборудования и различных устройств управления, РЗиА.
К измерениям и испытаниям электрооборудования, которые могут быть выполнены только на работающем оборудовании, относятся опробование электрооборудования в работе, снятие характеристик электрических машин и измерения основных технических параметров.