- •3. Централизованная, децентрализованная и смешанная система организации ремонта электрооборудования электростанций.
- •4. Производственная структура специализированных ремонтных цехов и предприятий. Мастерские для ремонта узлов и деталей оборудования и ремонтные площадки в производственных помещениях
- •2.1. Механизмы и приспособления для подъемнотранспортных и
- •1. Классификация средств механизации. Характеристики и применение канатов, грузозахватных приспособлений, блоков, лебедок, талей и
- •2. Стропы, их выбор, расчет, маркировка
- •3. Грузоподъемные краны, телескопические вышки, гидроподъемники, их типы и краткая характеристика. Меры безопасности при работе с указанными механизмами и приспособлениями.
- •Тема 2.2 Установки для обработки трансформаторного масла
- •1. Свойства трансформаторного масла. Маслоочистительные установки для очистки масла. Фильтр-пресс.
- •2. Цеолитовые установки. Вакуумные насосы для обработки масла. Маслонасосы.
- •3. Установка для дегазации и азотирования масла типа увм-1
- •2. Оборудование и приспособления для сварочных работ, типы,
- •3. Электрифицированные, пневматические, гидравлические и пиротехнические инструменты, область их применения. Инвентарные передвижные установки.
- •Тема 2.4. Содержание и эксплуатация средств механизации 1. Комплектование, хранение и учет работы средств механизации, их техническое обслуживание и ремонт.
- •2. Правила и нормы испытаний средств механизации
- •1. Общие принципы, определяющие методы выявления дефектов
- •2. Методы оценки, измерения и испытания, определяющие состояние механической части оборудования. Методы оценки, измерения и испытания, определяющие состояние магнитной системы оборудования.
- •3. Измерения и испытания, определяющие состояние изоляции
- •4. Оценка состояния оборудования по результатам проверок, измерений и испытаний. Оформление результатов проверок
- •Тема 3.2. Методы испытания и диагностирования оборудования
- •Тема 3.3. Ремонт генераторов
- •1. Типовые объемы текущих и капитальных ремонтов генераторов. Периодичность ремонтов.
- •2. Разборка и сборка генератора
- •3. Ремонт статора и ротора генератора. 3.1. Ремонт статора
- •3.2. Ремонт ротора
2. Правила и нормы испытаний средств механизации
Эксплуатация монтажных механизмов и приспособлений, служащих для подъема электротехнического оборудования или других грузов или людей, должна производиться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов». Действие этих правил распространяется на краны всех типов, электрические и ручные тали и лебедки, а также на все вспомогательные грузозахватные приспособления (цепи и канаты, траверсы, коромысла), подвешиваемые к крюку крана.
Грузоподъемные механизмы перед пуском в эксплуатацию должны подвергаться полному техническому освидетельствованию, производимому администрацией предприятия, которому принадлежит механизм.
При техническом освидетельствовании грузоподъемная машина должна подвергаться осмотру, статическому и динамическому испытаниям. В процессе технического освидетельствования должны быть осмотрены и проверены в работе ее механизмы и электрооборудование, приборы безопасности, тормоза и аппаратура управления, освещение и сигнализация.
Статические испытание грузоподъемных машин производится грузом и имеет целью проверку их прочности и прочности отдельных элементов, а у стреловых кранов - также грузовой устойчивости, динамические испытание имеет целью проверку действия механизмов грузоподъемной машины и их тормозов.
В процессе эксплуатации грузоподъемные машины должны подвергаться осмотру в сроки, установленные графиком, с обязательной отметкой об этом в журнале периодических осмотров.
Тали и лебедки после их установки перед пуском в работу, а также периодически через каждые 12 мес. должны подвергаться техническому освидетельствованию. Статическое испытание талей и лебедок, предназначенных для подъема людей, должно производиться нагрузкой, превышающей в 1,5 раза их грузоподъемность, а динамическое - нагрузкой, превышающей грузоподъемность на 10 %. Грузовые тали и лебедки должны подвергаться статическому испытанию грузом, превышающим их грузоподъемность на 25 %, а динамическому испытанию - нагрузкой, превышающей грузоподъемность на 10 %.
Все вспомогательные грузоподъемные приспособления подлежат после изготовления техническому освидетельствованию. Новые грузозахватные приспособления не подлежат испытанию, если они были испытаны на заводе и не имеют внешних дефектов.
Домкраты подлежат смотру перед каждым подъемом и техническому свиде-тельствованию через каждые 12 мес. Периодическое техническое освидетельствование реечных и винтовых домкратов заключается в осмотре и испытании на XX, а гидравлических домкратов - в осмотре, а также в статических и динамических испытаниях. Статические испытания производятся в течение 10 минут нагрузкой, превышающей номинальную на 25 %. Динамические испытания производятся нагрузкой, превышающей номинальную на 10 %, путем многократного подъема и опускания груза не менее 6 раз для гидравлических домкратов и не менее 3 раз для винтовых и реечных домкратов.