1. Виды ремонтов. Системы планово-предупредительных ремонтов электрооборудования. Планирование ремонтов. Подготовительные ме­роприятия. Типовые технологические карты на ремонт электрообору­дования. Проект производства работ.

Система ППР (планово-предупредительный ремонт) представляет собой комплекс работ, направленных на поддержание и восстановление работоспо­собности оборудования. ППР включает в себя: межремонтное обслуживание, текущий, средний и капитальный ремонт. Основным принципом ППР является проведение работ по устранению дефектов и по замене ненадежных частей де­тали. При этом также выполняются работы по модернизации и усовершенство­ванию отдельных деталей, направленные на увеличение длительности непре­рывного действия электрооборудования и повышения его технико-экономических показателей.

Межремонтное обслуживание носит профилактический характер. Оно со­стоит в проведении регулярной чистки и смазки оборудования, осмотре и про­верке работы его механизмов, замене деталей с коротким сроком службы, уст­ранение мелких неисправностей. Эти работы, как правило, выполняют без ос­тановки оборудования, в порядке его текущей эксплуатации.

Текущий ремонт - это комплекс ремонтных работ, проводимых между двумя очередными капитальными ремонтами. Текущий ремонт проводится без вскрытия оборудования, однако он требует кратковременного останова и выво­да из работы оборудования со снятием напряжения. При текущем ремонте про­водится наружный осмотр, чистка, смазка, проверка работы механизмов, ре­монт поломанных и изношенных деталей.

При среднем ремонте производятся разборка отдельных узлов для осмотра, чистки деталей и устранения обнаруженных неисправностей, ремонт или заме­на быстроизнашивающихся деталей или узлов, не обеспечивающих нормальной эксплуатации оборудования до очередного капитального ремонта. Средний ре­монт проводится с периодичностью не чаще 1 раза в год.

При капитальном ремонте производятся вскрытие и ревизия оборудования с тщательным внутренним осмотром, измерениями, испытаниями и устранени­ем обнаруженных неисправностей. Капитальный ремонт производится по окончании срока межремонтного обслуживания, устанавливаемого для каждого вида оборудования. При капитальном ремонте заменяются или восстанавлива­ются все износившиеся детали, выполняется модернизация отдельных элемен­тов и узлов оборудования.

В отличие от текущего ремонта средний и капитальный ремонты направле­ны на восстановление частично или полностью израсходованного ресурса (ме­ханического, коммутационного) оборудования.

Во время текущего ремонта, предшествующего капитальному, проводятся необходимые измерения и испытания, позволяющие выявить дефекты оборудо­вания на ранней стадии их развития. На основании измерений и испытаний уточняется объем капитального ремонта.

Помимо планово-предупредительного ремонта в практике энергосистем имеют место непланируемые ремонты: аварийно-восстановительные и внепла-

новые. Задачей аварийно-восстановительного ремонта является ликвидация последствий аварий или устранение полученных повреждений, требующих не­медленной остановки оборудования. При чрезвычайных обстоятельствах (воз­горание, перекрытие изоляции) оборудование останавливается в ремонт даже без получения разрешения диспетчера. Внеплановые ремонты согласуются с диспетчером энергосистемы и оформляются соответствующей заявкой. Их про­водят для устранения различных неполадок в работе оборудования, а также по­сле использования им коммутационного ресурса.

Планирование капитального ремонта

Электрические станции и предприятия электрических сетей, участвующие в едином процессе производства и передачи электроэнергии, не могут по своему желанию планировать и выводить в ремонт основное оборудование.

Капитальный ремонт основного оборудования планируется в целом по энер­госистеме. Планирование заключается в составлении перспективных, годовых и месячных планов ремонта. Перспективные планы, предусматривающие объемы ремонтных работ, их продолжительность и трудозатраты, составляются сроком на 5 лет. На их основе разрабатываются годовые планы ремонта, которые со­гласовываются с ОДУ и привлекаемыми к ремонту организациями. После ут­верждения годовых планов ремонта приступают к составлению месячных графиков ремонта и проведению подготовительных мероприятий.

Подготовка к капитальному ремонту

Качество ремонта и время простоя оборудования зависят от того, насколько хорошо и полно будут проведены все подготовительные мероприятия. Поэтому до вывода оборудования в ремонт заготавливают необходимые материалы и за­пасные части; проверяют и приводят в исправное состояния инструмент, при­способления и средства механизации, укомплектовываются ремонтные брига­ды. В то же время выполняются необходимые мероприятия по технике безо­пасности и противопожарные мероприятия.

Не менее важным является документально-техническое оформление ремон­та. В подготовительный период составляются ведомости объемов работ, разра­батываются технологические графики и проект организации работ. При ремон­те несложного оборудования применяются линейные графики. При ремонте со­временного мощного энергетического оборудования используются более со­вершенные сетевые графики.

Приемка оборудования из ремонта

Приемка из ремонта отдельных отремонтированных узлов оборудования на­чинается до окончания всего комплекса ремонтных работ. Этот вид приемки из ремонта называется поузловым. На поузловую приемку составляется акт и под­писываются протоколы контрольных измерений и испытаний, относящихся к принимаемому узлу. После окончания всех запланированных работ произво­дится предварительная приемка оборудования. При этом проверяется общее состояние отремонтированного оборудования, техническая документация по ремонту: ведомости объема работ, технологические графики, акты поузловых приемок, заполнение протоколов произведенных измерений. В заключение ко­миссия заполняет приемо-сдаточный акт и дает разрешение на опробование оборудования в работе в течение 24 ч. Если за это время не будет обнаружено никаких дефектов, оборудование принимается в эксплуатацию и дается предва-

рительная оценка качеству ремонта. Окончательная оценка дается после 30 дней работы оборудования под нагрузкой, в течение которых должны быть проведены эксплуатационные испытания и измерения, если в этом есть необхо­димость.

Временем окончания ремонта считается момент включения электрооборудо­вания в сеть.

Комиссию по приемке из капитального ремонта на электростанциях обычно возглавляет главный инженер электростанции, а из текущего ремонта - началь­ник соответствующего цеха. В том случае, если ремонт производится специали­зированной ремонтной организацией, ее представитель принимает участие в работе комиссии. В электрических сетях приемку оборудования из ремонта производят: на подстанциях - инженеры службы подстанций (участков) или начальники подстанций, на линиях электропередач - мастера и инженеры службы линий, РМС или участка.

Технологические карты

Назначение - обеспечение правильной организации монтажного процесса при выполнении работ по монтажу отдельных элементов электротехнического узла (выключатель, разъединитель, измерительный трансформатор) или по монтажу отдельных узлов электротехнических устройств (ячейка ОРУ или ЗРУ, силовой трансформатор, аккумуляторная батарея).

Технологические карты на сложные работы и на работы, выполняемые но­выми методами, должны разрабатываться в составе ППР (проекта производства работ).

В технологических картах должны быть разработаны следующие разделы:

> Технико-экономические показатели монтажных работ (физические объе­мы работ, трудоемкость работ, выработка на одного рабочего в день).

> Организация и технология выполнения монтажных процессов (схема ор­ганизации рабочих мест, расположение частей и деталей подлежащего монтажу э/о, требования по ТБ).

> Организация и методы труда рабочих.

> Материально-технические ресурсы.

> Калькуляция трудовых затрат.

На основные монтажные узлы электротехнических устройств и основные виды э/о электростанций и подстанций разработаны типовые технологические карты. Эти карты могут быть использованы с привязкой их к конкретным мест­ным условиям при разработке проектов производства работ и технологических карт для конкретных объектов монтажа.

Типовые технологические карты способствуют внедрению единых форм ве­домостей, графиков и таблиц, разрабатываемых в составе конкретных техноло­гических карт и значительно облегчают работу по их составлению, ограничивая ее внесением в типовые изменений, вызванных особенностями конкретной монтажной площадки (схемы такелажа оборудования, расстояние от места раз­грузки оборудования до монтажной зоны, наличие механизмов и т.д.).

Проект производства работ

Назначение - внедрение технического прогресса в строительно-монтажное производство, обеспечение экономической эффективности и рентабельности строительно-монтажных организаций и создание оптимальных условий для ус­пешного выполнения строительно-монтажных работ и своевременного ввода в эксплуатацию энергетических объектов.

Проект производства работ по монтажу электрооборудования должен со­держать:

• * Локальный сетевой график электромонтажных работ, увязанный с комплексным сетевым графиком строительства энергетического объ­екта и график движения рабочей силы.

• Строительный генеральный план энергетического объекта с располо­жением постоянных и временных транспортных путей, схем электро­снабжения, водоснабжения, мастерских, складов, бытовых помещений и др.сооружений и устройств, необходимых для нужд электромонтажа.

• Ведомость физических объемов электромонтажных работ и укрупнен­ные калькуляции трудовых затрат.

• Ведомость основного электротехнического оборудования с указанием сроков комплектации и ведомость основных вспомогательных мате­риалов.

• Ведомость конструкций и изделий, подлежащих изготовлению на за­водах монтажных изделий или в монтажно-заготовительных мастер­ских.

• Ведомость монтажных узлов и блоков, подлежащих предварительной укрупнительной сборке в монтажно-заготовительных мастерских.

• Ведомость монтажных машин, механизмов, аппаратов, приспособле­ний, инструментов и инвентарных устройств.

• Технологические карты на работы, выполняемые по новой технологии

• и схемы такелажа крупногабаритного и тяжеловесного оборудования. Решения по ТБ, требующие проектной разработки (например, монтаж

освещения дымовых труб).

• Краткую ПЗ, содержащую необходимые обоснования принятых в пла­не основных решений и методов производства работ, расчеты потреб­ности в электроэнергии, а так же основные технико-экономические показатели.

Объем электромонтажных работ при составлении проекта производства ра­бот определяется по рабочим чертежам и сметам, а потребность в материаль­ных ресурсах - по спецификациям, составляемым по рабочим чертежам и по действующим нормативным документам.

2. Области применения проводниковых, конструкционных электро­изоляционных и других материалов при ремонте.

При ремонте электроустановок и электрооборудования используют различ­ные материалы и изделия, от которых в значительной степени зависит надеж­ность работы оборудования.

Выбор материалов и изделий определяется условиями эксплуатации элек­троустановок. К электротехническим материалам и изделиям относят: провода и кабели для электропроводок и ЛЭП, электроизоляционные материалы, уста­новочные и крепежные изделия, заливочные массы, краски, клеи, эмали, при­пои.

Провода

В качестве проводников электрического тока применяют металлические провода, имеющие одну или несколько токопроводящих жил. Каждая жила мо­жет состоять из одной или нескольких скрученных вместе проволок. Токопро-водящие жилы изготавливают из меди, алюминия и стали. Жилы многожильного провода должны быть изолированы друг от друга.

Обозначение проводов:

• Первая буква - материал токопроводящей жилы (А - алюминий, С - сталь, отсутствует буква - медь).

• Вторая буква - материал изоляции (Р - резина, В - поливинилхлорид, П -

полиэтилен).

Для предохранения от воздействий внешней среды и механических повреж­дений изоляцию покрывают хлопчатобумажной оплеткой, пропитанной проти­вогнилостным составом. В этом случае в обозначение провода вводится буква О.

Провода, которые предназначены для прокладки на вибрирующих механиз­мах дополнительно защищают оплеткой из стальной оцинкованной проволоки. Провода делят:

1) по количеству жил - от одной до четырех.

2) По сечению - от 0,5 до 1000 мм².

3) По номинальному напряжению - 380,660,3000 В.

Кабели

Кабель представляет собой изделие, состоящее из одного или нескольких алюминиевых или медных проводников, изолированных один от другого и за­ключенных в герметическую защитную оболочку из алюминия, пластмассы, резины или свинца. Для защиты о механических повреждений кабели сверху обматывают стальными лентами, плоской или круглой проволокой (брониро­ванные кабели). Иногда кабели покрывают джутовой пряжей, пропитанной противогнилостным составом и используют для прокладки в земле.

Обозначение кабелей:

• Первая буква - материал жилы (А - алюминий, О - при заключении каж­дой жилы в отдельную свинцовую защитную оболочку, буква отсутствует - медь).

• Вторая буква - материал оболочки или изоляция жил (С - свинец, А - алю­миний, В - поливинилхлорид, Н - негорючая резина; Р - резина, П - поли­этилен, В - поливинилхлоридный пластикат).

• Третья буква - защитное покрытие (А - асфальтированный, Б - брониро­ванный стальными лентами, Г - голый, К - бронированный круглыми про­волоками).

По назначению различают силовые и контрольные кабели. Силовые кабели служат для передачи и распределения электрической энер­гии в осветительных и силовых электроустановках.

Контрольные кабели предназначены для создания цепей контроля, управле­ния, автоматизации и сигнализации. Кабели также различают:

1) по количеству жил;

2) по сечению жил;

3) по номинальному напряжению (660-1000-3000-6000 В, 6-10-35-110-220 кВ).

Электроизоляционные материалы

Служат для изоляции токоведущих частей друг от друга и от заземленных элементов электроустановки. Одновременно являются поддерживающими или опорными конструкциями.

Область их применения определяется основными техническими данными: электроизоляционными характеристиками, нагревостойкостью, механической прочностью.

Жидкие электроизоляционными материалы (трансформаторное масло) слу­жат не только для изоляции токоведущих частей, но и для отвода от них тепло­ты и гашения дуги в отключающих аппаратах.

Электротехнический фарфор - имеет высокую электрическую прочность и теплостойкость. Применяется в качестве опорных конструкций.

Асбест - используется для изготовления тканей, шнуров, картона. Обладает высокой теплостойкостью, применяется для изоляции в электрических маши­нах и аппаратах.

Электроизоляционная бумага - получается в результате специальной обра­ботки древесины. Используется в качестве изоляционного материала для изго­товления конденсаторов, кабелей, гетинакса, для изоляции листов электротех­нической стали.

Гетинакс - прессованная бумага, пропитанная бакелитовым лаком. Приме­няется для изготовления деталей и панелей щитков, панелей и каркасов для ра­боты в трансформаторном масле.

Бакелит - смолистое, искусственно получаемое вещество, размягчается при 80°С, растворяется в спирте и ацетоне. Применяется для изготовления пласти­ческих масс.

Текстолит - материал, полученный прессованием нескольких слоев ткани, пропитанной бакелитовым лаком. Применяется в качестве изоляционного ма­териала в трансформаторном масле и на воздухе в виде готовых изделий, а так­же для изготовления прокладок, панелей, колодок.

Фибра - получается при обработке пористой бумаги раствором хлористого цинка. Применяется для изготовления изоляционных прокладок пазовых

клиньев в электрических машинах, изолирующих оснований, деталей электри­ческих аппаратов.

Эбонит - твердая резина, полученная добавлением 25-50% серы к каучуку. Служит для изготовления изоляционных изделий в низковольтных установках.

Лакоткань - получают путем пропитки различных тканей лаками (х/б, шел­ковая, капроновая). Используется в виде прокладок, оберток и лент для рабо­тающей на воздухе или в масле изоляции электрических машин и аппаратов. Облагает высокими электроизоляционными свойствами, механической прочно­стью, большой гибкостью и эластичностью.

Миканит - представляет собой отдельные слои (листочки) слюды, склеен­ные один с другим. Слюда имеет очень высокую электрическую прочность (пробивное напряжение 200 кВ/мм). Также обладает высокой нагревостойко-стью и влагостойкостью.

Лаки и эмали служат для создания пленок, повышающих электрическую прочность изделий и предохраняющие их от коррозии и проникновения влаги.

Припои, паяльные мази, флюсы применяются для пайки и сварки проводов и кабелей, во время монтажа и ремонта соединительных муфт кабелей, при присоединении заземляющих проводников к свинцовым и алюминиевым обо­лочкам кабелей.

3. Централизованная, децентрализованная и смешанная система ор­ганизации ремонта электрооборудования электростанций.

1) Централизованная система - характерна тем, что все работы по ре­монту выполняются специализированным ремонтным предприятием. Эксплуатационные персонал выполняет работы только по мелкому те­кущему ремонту, уходу и надзору. Преимущества заключаются в том, что на ремонтном предприятии могут быть созданы мощные специали­зированные бригады, снижается общая численность ремонтного пер­сонала за счет его лучшего использования в течение года, сокращаются сроки простоя оборудования в ремонте благодаря более совершенной организации ремонтных работ, предоставляются широкие возможно­сти для обмена опытом ремонта, внедрения новых методов, примене­ние новейшего оборудования и инструментов.

2) Децентрализованная система - характерна отсутствием специализи­рованных ремонтных служб. Все работы выполняются персоналом, со­средоточенным в ремонтных мастерских или бригадах. При этой фор­ме организации в случае вынужденной остановки оборудования ре­монт может начаться немедленно, она позволяет изменить очередность или сроки ремонта. Ремонтный персонал чувствует большую ответст­венность за качество проведенного ремонта, поскольку ремонтирует свое оборудование. Недостатки: местный персонал используется не всегда рационально, его трудно равномерно загрузить в соответствии его квалификацией, затруднено снабжение инструментом, приспособ­лениями для механизации труда, трудно создать резервы запасных час­тей.

3) Смешанная система - отличается тем, что на электростанциях, имеющих сравнительно небольшой штат ремонтного персонала, не­достаточного для выполнения крупных объемов работ, текущие и вне­плановые ремонты проводят собственными силами, а для выполнения капитальных ремонтов и реконструктивных работ на договорных нача­лах привлекаются предприятия, выполняющие централизованные ре­монты. Персонал электростанций, если он свободен от выполнения те­кущих работ, привлекают к работам по капитальном у ремонту. Сме­шанная система организации ремонтных работ, если она исключает простои рабочих, оказывается наиболее экономичной.

В электрических сетях лучшей формой ППР является комплексный ремонт, представляющий собой централизованный капитальный ремонт, сочетающийся с комплексным способом выполнения работ. При комплексном способе в ре­монт поочередно выводится все оборудование подстанции, вторичные цепи, ре­монтируются здания и сооружения, производятся реконструктивные работы и работы по благоустройству.

4. Производственная структура специализированных ремонтных це­хов и предприятий. Мастерские для ремонта узлов и деталей обору­дования и ремонтные площадки в производственных помещениях

электростанций.

На промышленных предприятиях существует определенная структура элек­троремонтных подразделений, которая, кроме цехов (с технологическими отде­лениями) по ремонту крупных единиц конкретного вида электрооборудования (например, цех по ремонту трансформаторов или электрических машин), вклю­чает ряд производственных участков, где специализированные бригады выпол­няют определенные виды ремонтных работ.

Структура электроремонтного цеха и состав его оборудования определяются различными факторами, основными из которых являются количество, номенк­латура, габаритные размеры и сложность ремонтируемого оборудования. Элек­троремонтный цех предприятия средней мощности с небольшим объемом ре­монтируемого оборудования имеет следующие производственные отделения: разборочно-дефектировочное, ремонтно-механическое, обмоточное, сушильно-пропиточное, комплектовочное, испытательную станцию, а также отдельные участки, на которых выполняются конкретные виды работ по ремонту транс­форматоров, электрических машин и коммутационных аппаратов.

В разборочно-дефектировочном отделении ремонтируемое оборудование очищают от грязи, сливают масло из трансформаторов и маслонаполненных аппаратов, выполняют предремонтные испытания, разбирают электрооборудо­вание, проводят дефектировку (определяют состояние и степень износа отдель­ных частей, а также объем предстоящего ремонта, оформляют дефектационную ведомость и маршрутную карту ремонта, принимают меры по сохранению ис­правных частей оборудования), передают неисправные детали на ремонтные участки, а исправные - в комплектовочное или сборочное отделение.

Разборочно-дефектировочное отделение оснащается подъемно-транспортными средствами, испытательной станцией или стендами для прове­дения предремонтных испытаний поврежденного электрооборудования, моеч­ными ваннами, съемниками, приспособлениями и инструментом для разборки ремонтируемого оборудования.

В ремонтно-механическом отделении ремонтируют и при необходимости изготавливают новые детали оборудования (валы, коллекторы, щеточные меха­низмы, подшипники скольжения), проводят перешихтовку сердечников рото­ров и статоров электрических машин, расшихтовывают магнитопроводы трансформаторов, выполняют необходимые слесарные работы. Это отделение оснащено подъемно-транспортными средствами, металлообрабатывающими станками, прессами, сварочными аппаратами, инструментами и специальными приспособлениями.

При необходимости выполнения работ по хромированию и никелированию деталей в отдельном помещении устанавливаются гальванические ванны.

В обмоточном отделении ремонтируют поврежденные (восстанавливают изоляцию) и изготавливают новые обмотки электрических машин, трансформа­торов и катушек электрических аппаратов. Отделение оснащается станками для намотки и изолировки обмоток и катушек, станком для изготовления клиньев, гильотинными ножницами для резки изоляционных материалов, станками для бандажирования роторов и якорей электрических машин, сварочным и паяль­ным инструментом для соединения проводов обмоток, испытательной установ­кой для пооперационного контроля изоляции изготавливаемых обмоток, а так­же аппаратами контроля правильности соединения схем обмоток. При необхо­димости устанавливают (в отдельном помещении с наличием вентиляционных устройств и средств пожаротушения) печь для отжига проводов, ванну для их травления и станок для волочения и калибровки проводов старой обмотки.

Сушильно-пропиточное отделение служит для пропитки и сушки изготов­ленных обмоток. В состав его оборудования входят пропиточные ванны, печи для сушки и запечки пропитанных обмоток, подъемно-транспортные средства для транспортировки массивных обмоток и емкости для хранения пропиточных лаков и растворителей в количествах, обеспечивающих не более чем суточную потребность в них. Учитывая вредность паров и летучих частиц лаков и раство­рителей, их большую пожаро - и взрывоопасность, помещения этого отделения обеспечивают вытяжными вентиляционными устройствами и средствами по­жаротушения.

Комплектовочное отделение является местом, куда доставляют все отре­монтированные, а также исправные и некоторые новые сборочные единицы и детали ремонтируемого оборудования. Полностью укомплектованное оборудо­вание передается затем в сборочное отделение. Отделение оборудуется верста­ками, стеллажами, необходимым инструментом, приспособлениями и подъем­но-транспортными средствами.

В сборочном отделении производят общую сборку ремонтируемого обору­дования. Оно оснащается сборочными инструментами и приспособлениями, верстаками и стеллажами, приспособлениями для статической и динамической балансировки роторов и якорей электрических машин, испытательным стендом для выполнения всего комплекса послеремонтных испытаний.

Испытательная станция располагается в отдельном помещении и содер­жит высоковольтные испытательные электроустановки, стенды, различные приборы и средства защиты.

Электроремонтный цех имеет склады для хранения ремонтного фонда (от­дельные узлы и сборочные единицы электрооборудования: обмотки высокого и низкого напряжения трансформаторов, комплекты контактной системы к вы­ключателям и т.д.) и отремонтированного оборудования, инструментальные и материальные кладовые, подсобные и бытовые помещения, а также другие по­мещения, число которых и назначение определяются в каждом конкретном случае принятой технологией и условиями ремонта.