- •3. Централизованная, децентрализованная и смешанная система организации ремонта электрооборудования электростанций.
- •4. Производственная структура специализированных ремонтных цехов и предприятий. Мастерские для ремонта узлов и деталей оборудования и ремонтные площадки в производственных помещениях
- •2.1. Механизмы и приспособления для подъемнотранспортных и
- •1. Классификация средств механизации. Характеристики и применение канатов, грузозахватных приспособлений, блоков, лебедок, талей и
- •2. Стропы, их выбор, расчет, маркировка
- •3. Грузоподъемные краны, телескопические вышки, гидроподъемники, их типы и краткая характеристика. Меры безопасности при работе с указанными механизмами и приспособлениями.
- •Тема 2.2 Установки для обработки трансформаторного масла
- •1. Свойства трансформаторного масла. Маслоочистительные установки для очистки масла. Фильтр-пресс.
- •2. Цеолитовые установки. Вакуумные насосы для обработки масла. Маслонасосы.
- •3. Установка для дегазации и азотирования масла типа увм-1
- •2. Оборудование и приспособления для сварочных работ, типы,
- •3. Электрифицированные, пневматические, гидравлические и пиротехнические инструменты, область их применения. Инвентарные передвижные установки.
- •Тема 2.4. Содержание и эксплуатация средств механизации 1. Комплектование, хранение и учет работы средств механизации, их техническое обслуживание и ремонт.
- •2. Правила и нормы испытаний средств механизации
- •1. Общие принципы, определяющие методы выявления дефектов
- •2. Методы оценки, измерения и испытания, определяющие состояние механической части оборудования. Методы оценки, измерения и испытания, определяющие состояние магнитной системы оборудования.
- •3. Измерения и испытания, определяющие состояние изоляции
- •4. Оценка состояния оборудования по результатам проверок, измерений и испытаний. Оформление результатов проверок
- •Тема 3.2. Методы испытания и диагностирования оборудования
- •Тема 3.3. Ремонт генераторов
- •1. Типовые объемы текущих и капитальных ремонтов генераторов. Периодичность ремонтов.
- •2. Разборка и сборка генератора
- •3. Ремонт статора и ротора генератора. 3.1. Ремонт статора
- •3.2. Ремонт ротора
2. Стропы, их выбор, расчет, маркировка
Стропами называют отрезки канатов или цепей, соединенные определенным образов и снабженные специальными подвесными приспособлениями, обеспечивающими быстрое, удобное и безопасное закрепление грузов.
Обычно стропы изготавливают в виде одной или двух ветвей из канатов, концы которых сращивают.
Выбор типоразмера стропа производится в зависимости от массы, конфигурации и мест строповки оборудования и грузов.
Усилие, приходящееся на одну ветвь стропа, определяется по формуле
S = 9.8Q/ncosα
Или при замене 1/cosα коэффициентом т
S = 9.8Qm/n
где S - усилие, приходящееся на одну ветвь стропа, Н; Q - масса поднимаемого груза, кг; п - количество ветвей стропа; т - коэффициент, учитывающий угол между вертикально опущенной осью и ветвью стропа.
Стропы должны выбираться такой длины, чтобы угол между ветвями стропа и вертикалью не превысил 45°. при подъеме элементы электрооборудования должны подвешиваться за специально предназначенные для этой цели детали (рымы, скобы, монтажные петли). В случае, когда техническими условиями или заводскими инструкциями запрещается подвергать грузозахватные устройства (рымы) тяжению стропом под углом, подъем должен осуществляться при помощи траверс.
Рис. 1 Рис. 2
Схемы строповки грузов:
1 - одноветьевым стропом; 2 - двухветьевым стропом
Каждый строп должен быть снабжен биркой, на которую наносятся марка стропа и дата его испытания.
Стропы в процессе эксплуатации должны подвергаться периодическим осмотрам лицом, на которое возложено их обслуживание, а также проходить испытания статической нагрузки.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №1
ЗАДАЧА
Определить диаметр стропов для подъема электрооборудования. Составить и изобразить такелажную схему. Рассчитать длину стропов.
Тип поднимаемого оборудования: трансформатор тока ТФНР-150.
Габариты: диаметр - 860 мм, высота - 2160 мм, масса - 1170 кг.
Изобразим такелажную схему (рис. 1.1). Подъем трансформатора тока производится с помощью автокрана соответствующей грузоподъемности. При этом трансформатор стропится за четыре кольца на основании (тележке) специально подбираемыми по длине и диаметру стропами.
Решение.
Рисунок
1.1. Схема строповки трансформатора
тока
S=9,8Qm/n
где С) - масса поднимаемого груза, кг; т - коэффициент, учитывающий угол между вертикально опущенной осью и ветвью стропа; п - количество ветвей стропа.
S=9,8 * 1,06 * 1170 / 4=3038,5 Н.
Коэффициент m выбираем из [приложения, табл. 2.1]. Выбор канатов для грузоподъемных механизмов и грузозахватных устройств производим по формуле:
К=Р/S
где К - коэффициент запаса прочности, который должен удовлетворять нормам [2, таб. 7.2]; Р - действительное разрывное каната, Н; 8 - наибольшее натяжение ветви каната под действием груза, Н. Отсюда
Р=К*8=6*3038,5=18231 Н (1860,3 кгс)
где К=6 - для грузовых канатов, имеющих на концах крюки, кольца, служащие для подвешивания грузов.
Разрывное усилие для стропов должно быть не менее действительного разрывного усилия каната.
Выбираем по [11, табл. 4.18] трос ТК 6x19 (1+6+12) мм с расчетным разрывным усилием 1925 кгс (18865 Н).
Рассчитываем длину стропов: Длина всех стропов равна:
l= 860/(2sin20o) = 1257мм L=41=4*1257=5029 мм.