4.1. Технологічні параметри шліхтування

Швидкість шліхтування.

Залежить від випарної здатності сушильного апарату шліхтувальної машини, лінійної щільності, числа ниток в основі і ступеня віджимання шліхти і визначається за формулою:

, м/хв

де - випарна спроможність машини, береться з довідкової літератури, кг/год;

а – ступінь віджиму шліхти (відношення маси вологи до маси пряжі після віджиму), приймається рівною від 0,9 до 1.

Швидкість шліхтування корегується у відповідності з максимально можливою швидкістю для обраного типу шліхтувальної машини.

Величина істинного приклею.

Розрахунок істинного приклею проводимо за наступною формулою:

Для тканин полотняного переплетення:

, %

де Р_о і Р_у – число ниток основи і утоку на 1 см тканини, нит/см;

К_с – коефіцієнт, який враховує систему прядіння (гребінна – 1, кардна – 1,25);

К_пр – коефіцієнт проборки, який враховує кількість ниток, що пробираються в зуб берда (для 1 нитки – 1,25, для 2 ниток – 1, для 3 ниток – 0,75);

К_т – коефіцієнт, який залежить від технологічних умов виготовлення тканини (для бавовняних тканин середньої щільності із одиночних ниток – 1, для бавовняних тканин із крученої пряжі – 0,15, для тканин зі штапельної пряжі – 0,5).

Для тканин головних, похідних від головних і комбінованих переплетень:

, %

де Р_о і Р_у – число ниток основи і утоку на 1 см тканини, нит/см;

К_пр – коефіцієнт проборки в зуб берда (для 2 ниток – 1,25, для 3 ниток – 1, для 4 ниток – 0,85);

К_рем – коефіцієнт, який залежить від кількості піднятих реміз в одному зівоутворенні:

,

де К_з – кількість реміз, піднятих в одному зівоутворенні;

К_ф – кількість реміз для фону.

Якщо використовується шліхта з ПВС, то величина істинного приклею перераховується:

.

Побудова рецепту шліхти (концентрація шліхти).

Концентрація шліхти для тканини, яка проектується:

,

де С_э – концентрація шліхти для тканини-еталону (4,8%);

К₁ – поправний коефіцієнт, який враховує лінійну щільність пряжі:

;

К₂ – коефіцієнт, який враховує вид клеєвої речовини (для ПВС – 0,6; ПААМ – 1,0; КМЦ – 0,8; крохмаль – 1,0).

Кількість клеєвої речовини на 1000 л води:

, кг

де W – вологість клеєвої речовини (крохмаль – 20%; ПВС – 5%; ПААМ – 13%).

Кількість клеєвої речовини на 1 т м’якої пряжі:

, кг

де П_і – процент істинного приклею.

До складу шліхти можуть бути включені наступні компоненти:

- ПАР для підвищення змочувальної здатності шліхтуючого розчину (не більше 0,1 - 0,15 г/л) (для всіх видів шліхти);

- гліцерин як пластифікатор, який пом'якшує плівку шліхти (0,12% від об'єму шліхти) (для всіх видів шліхти);

- хлорамін як розщеплювач для шліхти на основі крохмалів (0,2% від ваги крохмалю);

- антикорозійні матеріали для шліхти на основі ПААМ і КМЦ;

- парафін, віск як замаслюючі речовини для шліхти на основі ПВС;

- піногасники (силіконові масла, парафінові емульсії) (для всіх видів шліхти);

- антистатичні добавки;

- борна кислота, формалін як антисептики (0,5%) (для шліхти на основі крохмалів).

Натяг ниток.

Натяг ниток при шліхтуванні визначається за формулою:

, Н.

Тиск в жалі валів.

Впливає на величину істинного приклею і фізико-механічні властивості пряжі:

, Н

де g – питомий тиск (2 кг/см²);

С – коефіцієнт, який залежить від роду волокна;

В – ширина контактної смужки в жалі валів (1,8 см).

Вологість шліхтованої основи.

Вологість повинна мати оптимальну величину (бавовняна пряжа – 10%, шерстяна – 15%, льняна – 14%, віскозна штапельна – 11%, ацетатна – 7%), яка строго контролюється. Приймається з довідкової літератури.

Об'ємна щільність намотування, витягування і обривність

Об'ємна щільність намотування, витягування і обривність ниток при шліхтуванні залежать від натягу ниток, швидкості і конструкції шліхтувальних машин (см. табл. 1).

Продуктивність процесу шліхтування.

Теоретична продуктивність шліхтувальної машини:

, кг/год

Норма продуктивності:

, кг/год

де ККЧ = 0.8…0,82.