- •Міністерство освіти і науки, молоді та спорту україни
- •Методичні рекомендації
- •1. Структура курсового проекту
- •2. Методика виконання Курсового проекту
- •1. Вибір та обгрунтування схеми технологічного плану ткацтва
- •Перемотування ниток
- •Технологічні параметри перемотування
- •2.2. Розрахунок максимальної довжини і маси ниток на бобіні
- •2.3. Визначення довжини відходів ниток основи і утоку при перемотуванні
- •3. Снування ниток
- •Технологічні параметри снування
- •Розрахунок максимальної довжини і маси ниток на снувальному валу
- •Визначення довжини відходів ниток при снуванні
- •4. Шліхтування ниток
- •4.1. Технологічні параметри шліхтування
- •4 .2.Розрахунок максимальної довжини і маси ниток на ткацькому навої
- •4.3. Визначення довжини відходів ниток при шліхтуванні
- •5. Пробирання і прив’язування ниток
- •5.1. Технологічні параметри пробирання і прив’язування
- •5.2.Визначення довжини відходів ниток при пробиранні і прив'язуванні
- •6. Перемотування утоку
- •6.1. Технологічні параметри підготовки утоку до ткацтва
- •7. Волого-теплова обробка утокових ниток
- •3. Правила оформлення курсовОго проекту
- •3.1. Загальні вимоги
- •3.2. Нумерація
- •3.3. Ілюстрації
- •3.4. Таблиці
- •3.5. Формули
- •3.6. Оформлення списку використаних джерел
- •3.7. Додатки
- •3.8. Посилання
- •5. Тематика курсових робіт
- •4. КритерІї оціНювання курсової роботи
- •6. Список літератури
Розрахунок максимальної довжини і маси ниток на снувальному валу
Рис. 5. Снувальний валик
Об’єм пряжі на валику:
, см3.
Де, Н – висота намотки, см;
– діаметр намотки, см;
d – діаметр стовбура снувального вала, см.
Маса пряжі на валику:
, кг.
Довжина пряжі на снувальному валику:
, м
де - число ниток на снувальному валику (в розрахунок береться валик з найбільшим числом ниток).
Визначення довжини відходів ниток при снуванні
Довжина відходів ниток при перервному партіонному снуванні:
, м
де - довжина кінців ниток, які йдуть у відходи при зміні бобіни;
1 – довжина кінців ниток, які йдуть на зв’язування при ліквідації обриву;
2 – середня довжина нитки зі снувального вала, включаючи пошук кінця при замотуванні його на вал;
3 – довжина ниток, які залишаються на патроні та йдуть у відходи (крім начинків) (2 – 5 м);
- довжина основи на снувальному валику при партіонному снуванні і на навої при стрічковому снуванні, м;
mc – число бобін в ставці при партіонному снуванні або число ниток в основі при стрічковому снуванні;
- число обривів на один снувальний вал при партіонному снуванні або навій при стрічковому снуванні.
Число обривів розраховується за формулою:
, обр.
де - число обривів нитки на 1 млн. нитки.
Норми відходів ниток при снуванні приведені в табл. 3.
4. Шліхтування ниток
В якості шліхтуючих матеріалів у бавовняному виробництві використовують крохмаль, муку, полівініловий спирт (ПВС), карбоксіметілцелюлозу (КМЦ), поліакрілоамід (ПААМ), у шерстяному виробництві – ПВС, ПААМ, у шовковому виробництві – желатин, бевалон-400, ПВС, у льняному виробництві – крохмаль, ПААМ, КМЦ, сольватозу та ін. Для приготування шліхти використовують клеєві баки або спеціальні апарати (реактори), які входять до автоматизованих блоків. Подача шліхти на шліхтувальні машини здійснюється за допомогою трубопроводів.
Шліхтування основ здійснюється на шліхтувальних барабанних машинах типу ШБ або камерних машинах типу ШКВ.
Приклад. Основа тканини арт. … шліхтується розчином ПВС. Для приготування шліхти використовується автоматизований блок СПШ.
Технічна характеристика автоматизованого блоку представляється у вигляді таблиці.
Для шліхтування основ використовується шліхтувальна машина ШБ-11/140. Основа пропитується шліхтою у клеєвій ванні. Для віджиму шліхти встановлені дві пари віджимних валів. Сушильна частина машини складається з 11 сушильних барабанів, температура яких змінюється за параболою, що дозволяє поліпшити якість шліхтованих основ. Робоча поверхня барабанів покрита плівкою з тефлону, який має адгезіонні властивості. Це дозволяє проводити шліхтування кольорової пряжі. На машині застосований автоматичний контроль параметрів шліхтування: температури і рівня шліхти у ванні, швидкості шліхтування, тиску пару і температури сушильних барабанів, натягу і довжини основи та ін.
Технічна характеристика шліхтувальної машини представляється у вигляді таблиці.