Оцінка економічної ефективності, прискорення освоєння нових машин

Nдод. = (Np./12)*((T2-T1)/2) . де

Nдод. - додатково виготовлена продукція;

Т2 - плановий термін освоєння випуску нової продукції, місяці;

Т1 - прискорений термін освоєння випуску нової продукції, місяці;

Np. - річна програма випуску.

Ер. = Nф*(Ср/Nпл-Ср/Nф), де

Nпл., Nф - плановий (фактичний) обсяг випуску продукції;

Ср - сума річних постійних витрат;

Ер - річна економія від прискорення технічної підготовки і термінів освоєння виробів.

Практичні завдання

Задача 1.1.

Для станини верстату можна застосувати зварну або литу заготовку. Визначити економічний варіант заготовки при виготовлені 40 верстатів. Знайдіть критичну програму випуску продукції, при якій стає вихідний другий варіант. Вихідні дані вказані в таблиці 1.1.

Таблиця 1.1.

Затрати на виробництво заготовки.

	ПОКАЗНИКИ		ЗАТРАТИ
		ливарного цеху для 1-го варіанту	зварювального цеху для 2-го	механічного цеху для 1-го і 2-го варіантів
1	Затрати на матеріали, грн.	300	200	45 (1 -й варіант) 50 (2-й варіант) 150
2	Заробітна плата, грн.	23	35
3	Накладні витрати в % від заробітної плати основних робітників	120	140
4	Затратиш технологічне устаткуванні, грн.	2100	1400	без змін

Задача 1.2.

Вибрати найбільш ефективний варіант експлуатації пристрою, який реалізує різні алгоритми. Вихідні дані:

Показники	Базовий варіані	Проектний варіант
Ціна пристрою	5460	7900
Річні експлуатаційні витрати, грн.:
- заробітна плата обслуговуючого персоналу	2470.0	2470.0
- амортизаційні відрахування	546.0	790 0
- затрати на ремонт	260.0	376.0
- вартість електроенергії	45.0	67.5
Ефективна швидкодія, опер/с
Ефективний фонд часу за рік, хв.	384000	384000

Вартість розробки і обслуговування математичного забезпечення рівні.

Задача 1.3.

Визначити економічну ефективність використання в народному господарстві пової конструкції трактора, собівартість виготовлення якого зросла в порівнянні із старою конструкцією з 13500 до 16000 гривень. Питомі капітальні вкладення на тракторному заводі складали на один трактор старої конструкції і 200 гри., а на трактор нової конструкції – 2500 грн. При використанні повою трактора експлуатаційні виграш на річну продуктивність трактора знизились з 6000 до 4500 грн. Продуктивність трактора зросла на 20%. Строк служби то капітального ремонту збільшився з 3 до 4 років. Річна програма випуску тракторів -10000 штук.

Задача 1.4.

Визначити економію від зниження собівартості річною випуску продукції при заміні звичайної стальної полоси профільною при виробництві кілець для кришок магнітних пускачів. В результаті впровадження профільної полоси витрати і гарячекатаної сталі на одне кільце витрати скорочуються з 16.8 до 12.6 кг. Оптова ціна профільної полоси - 519.9 грп/т. звичайної - 500.9 грн/т. Річна програма - 64000 шт. Технологічний процес виготовлення кілець не змінюється. Трудомісткість, норми часу і розцінки по варіантах одинакові.

Задача 1.5.

Визначити річний економічний ефект підвищення надійності приладу, який в 4 рази скорочує час на пошук і усунення неполадок, зменшує потребу в електроенергії на технологічний процес. Вихідні дані, грн.:

	Базовий варіант	Проектний варіант
Ціна приладу	3000	3090
Експлуатаційні витрати:
- ремонт	71.5	17.9
- електроенергія	0.46	0.20
- амортизація	360.0	401.7

Задача 1.6.

Визначити орієнтовну собівартість спроектованої пересувної дизель-електростанції вагою 7.65 т і потужністю 15 кВт. Електростанція, яка випускалася раніше, важила 8 т при тій же потужності; собівартість її була рівною 90000 гри. Програма випуску нової машини вчетверо перевищує випуск старої. При кожному подвоєнні випуску собівартість зменшується в 0.8 рази.

Задача 1.7.

Собівартість машини, яка випускалася раніше, була рівна 450000 грн., в тому числі затрати на покупні вузли і матеріал складали 14600 грн., вартість покупних вузлів 800 грн.

Визначити орієнтовну собівартість спроектованої машини при однакових масштабах випуску старої і нової машини. Для нової машини вартість покупних вузлів залишилася сталою. Вихідні дані наведені нижче.

Матеріал	Чиста вага, т	Коефіцієнт	Ціна іт. грн.
Чавун і вуглецева сталь	3.1	0.7	50000
Легована сталь	0.2	0.87	52000
Кольорові метели	0.06	0.08	70000

Задача 1.8.

Користуючись коефіцієнтом затрат на матеріал і покупні деталі (0.26) в структурі собівартості газової турбіни, яка випускалась раніше. Визначити орієнтовну собівартість спроектованої газової турбіни. Річний випуск нової турбіни, вдвоє перевищує випуск старої. Вартість покупних деталей складає 12260 грн. При подвоєнні обсягів випуску собівартість знижується в 0.85 рази. Вихідні дані, необхідні для розрахунків, подані нижче.

Матеріал	Чиста вага,т	Коефіцієнт вкористання матеріалу	Ціна 1т, грн.
Чавун і вуглецева сталь	0.41	0.73	50000
Легована сталь	1.2	0.75	52000
Кольорові метали	0.52	0.79	70000

Задача 1.9.

На стадії конструкторської підготовки виробництва Визначити економічну ефективність заміни чавунної головки блоку двигуна вантажного автомобіля алюмінієвою.

Вага чавунної головки 23 кг; питома вага чавуну 7.2 алюмінію 2.7 . Собівартість 1 кг чавунного лиття 37 грн., алюмінієвого - 43 грн. Затрати на механічну обробку при заміні матеріалу знижуються на 4 грн. на штуку. Економія пального на 100 км пробігу від зниження ваги автомобіля на 1 кг складає 11г. Вартість 1 кг пального 2 гривні. Строк служби головки двигуна автомобіля рівний пробігу автомобіля 250 000 км.

Задача 1.10.

Визначити економічну ефективність застосування апаратури для повної автоматизації регулювання прямоточного парового котла і знайти строк окупності апаратури.

Капітальні затрати на автоматизацію складають 30000 гри. Норма амортизації 15%. Автоматика підвищує ККД котла па 1.2% (від 0.8.до 0.812). Річна витрата вугілля для котла без апаратури 200000 г. Вартість 1 т вугілля 60 грн. Коефіцієнт, що враховує прості апаратури під час роботи котла -0.8, додаткова витрата енергії па автоматику 30000 кВт /год, вартість електроенергії 15 коп/кВт*год, витрати на обслуговування котла не змінюються.

Задача 1.11.

Визначити економічну доцільність застосування і строк окупності автоматичного устаткування для оберненої конденсації кисню, яка використовується для ліквідації втрат при зберіганні кисню в цистернах.

Вартість устаткування з монтажем 60 000 грн. Амортизаційні відрахування складають 12%, витрати на ремонт і огляди рівні 8% від вартості устаткування. При відсутності автоматичного устаткування кожної години з цистерни випаровується 53 кг кисню; вартість 1 кг кисню – 0,15 грн. Ефективний фонд часу роботи устаткування – 320 днів в рік, потужність двигунів – 40 кВт*год. Вартість 1 кВт*год електроенергії 9 коп.