- •2.1.2. Механизм брожения.
- •2.1.3. Патентная проработка.
- •Продолжение табл.2.1
- •2.2. Выбор и обоснование технологической схемы
- •2.3.6. Охлаждение гидролизата (испарение).
- •2.3.7. Инверсия гидролизата.
- •2.3.10. Нейтрализация гидролизата.
- •2.3.13. Охлаждение нейтрализата.
- •2.3.16. Перегонка бражки.
- •2.3.17. Эпюрация спиртового конденсата.
- •2.3.18. Ректификация эпюрата.
- •2.3.19. 0Безметаноливание спирта (поз. 44).
- •2.3.20. Укрепление эфиро-альдегидной фракции.
- •Исходные данные:
- •Испарение гидролизата по ступеням
- •Материальный баланс гидролизного отделения
- •Материальный баланс бродильного отделения
- •2.4.4.Брагоректификационное отделение.
- •Материальный баланс брагоректификационноего отделения
2.3.13. Охлаждение нейтрализата.
Охлаждение нейтрализата производится с помощью вакуум-охладительной колонны и теплообменников (поз. 26).
Осветленный нейтрализат из приемников горячего нейтрализата насосом подается в верхнюю часть вакуум-охладительной установки (ВОУ) (поз. 26).
Вакуум-охладительная колонна состоит из четырех ступеней и предназначается для охлаждения нейтрализата и удаления летучих примесей.
Несконденсированные пары из поверхностного конденсатора (поз. 27) четвертой ступени оттягиваются пароэжекторными насосами и поступают в конденсаторы смешения. В конденсаторах пары, смешиваясь с водой, конденсируются и направляются в сборник, являющийся гидрозатвором для сохранения вакуума в системе.
Несконденсировавшиеся газы и воздух после четвертой ступени пароинжекторных насосов направляются в барометрический ящик или на отопление щитовой ВОУ и отделения фильтрации.
Охлажденный нейтрализат (сусло) после ВОУ подается насосом (поз. 25) на теплообменники для доохлаждения до температуры 34°С, после чего поступает в сборник холодного сусла или в дрожжанку бродильного отделения (поз. 31).
2.3.14. Приготовление раствора аммофоса.
Соль сухая в количестве 3,3 т из склада малогабаритным бульдозером подается для определения веса в дозатор и далее с помощью элеватора и скребкового транспортера подается в сборник-мешалку. Сюда же предварительно задается теплая вода с температурой 45 - 60°С. Соль загружается при включенной мешалке и перемешивается в течение 8 часов, затем раствор отстаивается и насосом передается в сборник бродильного отделения.
2.3.15. Сбраживание сахаров.
Источником сахаров, применяемых в процессе брожения, является сусла мелассы, при отсутствии мелассы - сусло.
Сбраживание сусла и мелассы осуществляется методом брожения с использованием иммобилизованных дрожжей.
Меласса из резервуаров склада или напрямую закачивается через сборник с весами в сборник бражки.
Для подготовки к сбраживанию меласса из сборника насосом (поз. 25) подается в сборник-мешалку. Для снижения рН в сборник-мешалку подается серная кислота в количестве, необходимая для доведения рН разбавленной мелассы до 4,0 - 4,5 и теплая вода для разведения мелассы до требуемой концентрации и температуры.
Сусло после ВОУ или после теплообменников насосом подаются в дрожжанку, откуда эта смесь подается в головные чаны (поз. 33), где происходит стадия спиртового брожения.
Сбраживание гексозных сахаров осуществляется дрожжами семейства Schizosaccharomycies cerevisiae. Схема превращения сахаров в этиловый спирт является сложным биохимическим процессом протекающем в несколько стадии, непрерывно следующая одна за другой. Конечным продуктом спиртового брожения является этиловый спирт и двуокись углерода. Фактический выход спирта из 100 кг сбраживаемых сахаров составляет не менее 50,0 дмЗ. Спирт этиловый переходит в жидкость, а двуокись углерода в виде пузырьков поднимается к верху чана. Сброженное сусло - бражка из нижней части головного чана (поз. 33) самотеком поступает в дображивающий, а затем в хвостовой (поз. 34). В процессе дображивания происходит усвоение дрожжами наиболее трудносбраживаемых сахаров, например галактозы /10/.
Двуокись углерода при избыточном давлении газа в бродильном чане уводится по трубопроводу в углекислотный участок для получения двуокиси углерода жидкой.
Для поддержания в батарее заданного рН = 4,0 - 4,2 в трубопровод дрожжевой суспензии после дрожжанки на всас насоса подается аммиак технический, количество которого замеряется ротаметром.
По окончании брожения, бражка из хвостового чана насосом (поз. 25) собирается в сборник бражки (поз. 35). Сюда же из склада конфискованной спиртосодержащей продукции насосом по трубопроводу закачивается спиртосодержащий конфискат (вино).