2.3.6. Охлаждение гидролизата (испарение).

Гидролизат из ГА через коллектор направляется на три ступени испарения. Охлажденный до 103 - 104°С гидролизат с третьей ступени испарителей направляется в сборник гидролизата или инвертор (поз. 14).

Образующиеся от вскипания гидролизата при снижении давления, пары направляются для конденсации в решоферы (поз. 17, 18). Пары с первой ступени испарителей поступают на вторую (по воде) ступень решоферов. Пары со второй ступени испарителей поступают на первую (по воде) ступень решоферов, пары с третьей ступени испарителей - в подогреватель эпюрационной колонны.

Фуфуролсодержащий конденсат после решоферов, направляется в теплообменник для подогрева воды, поступающей из бака оборотной воды (поз. 21), и решофер для подогрева воды из систем отопления.

2.3.7. Инверсия гидролизата.

Гидролизат после гидролизаппаратов содержит, кроме моносахаридов, некоторое количество неполностью гидролизованных олигосахаридов. При дополнительном гидролизе в мягких условиях происходит превращение олигосахаридов в моносахара. Процесс этот называется инверсией и осуществляется путем выдерживания гидролизата в инверторе при температуре 98 – 100 ⁰С, содержании серной кислоты 0,4 - 0,5% в течение 8 часов.

В процессе инверсии из гидролизата выделяется осадок. Он собирается в конусной части инвертора (поз. 14) и периодически удаляется.

Инвертированный гидролизат из инвертора насосом (поз. 25) подается в головной нейтрализатор (поз. 22).

2.3.8. Выгрузка нейтрализованного лигнина.

По окончании отжима оставшийся в нижней части гидролизаппарата лигнин выстреливается при давлении 0.6МПа в циклон (поз. 9).

2.3.9. Подготовка гидролизата к сбраживанию.

Известковое молоко представляет собой суспензию гидрата окиси кальция в воде.

Процесс получения известкового молока основан на реакции превращения окиси кальция (негашеная известь) в гидрат окиси кальция (гашеная известь).

Гашение извести производится в известегасительном аппарате, представляющем собой цилиндрический барабан, вращающийся вокруг горизонтальной оси со скоростью 3 - 5 об/м.

В барабан подается теплая вода с температурой 30 - 40 ⁰С и сухая известь из бункера. Благодаря вращению барабана, известь перемешивается и гасится водой. Молоко из барабана стекает в пескоуловитель. Шлам периодически автосамосва-лом вывозится в отвал.

Известковое молоко готовится концентрацией 75 - 100 г/дм^З, собирается в сборнике - мешалке.

2.3.10. Нейтрализация гидролизата.

Нейтрализация гидролизата осуществляется в батарее, состоящей из двух нейтрализаторов, соединенных последовательно (поз. 22).

В головном нейтрализаторе гидролизат нейтрализуется известковым молоком до рН 2,8 - 3,5, в хвостовом происходит созревание кристаллов гипса. Растворимость гипса в воде при обычных температурах невелика и составляет около 0,2%. Однако, гипс легко образует пересыщенные растворы. При последующей переработке таких растворов, например, при перегонке спиртовой бражки выпадающий в осадок гипс выводит колонну из строя. Во избежание образования пересыщенных гипсом растворов необходимо строго выдерживать время созревания кристаллов при постоянном перемешивании и поддерживать в растворе достаточное количество мелких кристаллов двухводного гипса, т.к. крупные кристаллы гипса вследствие малой поверхности не помогают ликвидировать пересыщение.

Непрерывное перемешивание гидролизата осуществляется мешальным механизмом. Перемешивание обеспечивает поддержание всех кристаллов гипса во взвешенном состоянии.

Подача известкового молока в нейтрализаторы производится автоматически с помощью дозирующего устройства. Уровень жидкости в нейтрализаторах измеряется уровнемером. Донейтрализация гидролизата до рН 3,9 - 4,2 производится аммиаком техническим, для чего последний подается через ротаметр в трубопровод на всас насоса.

2.3.11. Осветление нейтрализата.

Нейтрализат, содержащий до 10 – 15г/м³ взвешенных веществ (гипс, лигнин, органические вещества) подается насосом в отстойник для осветления.

Очистка нейтрализата от взвешенных частиц происходит путем их осаждения со скоростью равной 0,3 - 0,4 мм/с. Процесс очистки нейтрализата в отстойнике непрерывный. Оседающие на дно отстойника взвешенные вещества выгребным механизмом через выгружатель шлама периодически, 1 - 2 раза в смену выводятся в сборник-мешалку.

Осветленный нейтрализат отбирается сверху отстойника и через желоб направляется в приемник горячего нейтрализата (поз 24).

2.3.12. Обезвоживание шлама.

Шламовая суспензия выгребным механизмом отстойника через шламовыгружатель отбирается в сборник-мешалку, откуда насосом (поз. 25) подается на щелевой распределитель, предназначенный для регулирования скорости подачи шламовой суспензии на фильтрующую поверхность вакуум-фильтра. По мере движения ленты по вакуум-камере от распределителя к приводному барабану нейтрализат шламовой суспензии отфильтровывается в полость вакуум-камеры, откуда поступает в ресивер, где происходит отделение паров и газов. Фильтрат насосом подается на отстойник, а пары и газы поступают на конденсатор полочного типа, где конденсируются водой. Образовавшийся осадок по мере движения ленты просушивается и срезается ножом и сбрасывается на ленточный транспортер (поз. 1).

Промывные воды от смыва фильтрующей ткани направляются в канализацию промывных вод.