- •2.1.2. Механизм брожения.
- •2.1.3. Патентная проработка.
- •Продолжение табл.2.1
- •2.2. Выбор и обоснование технологической схемы
- •2.3.6. Охлаждение гидролизата (испарение).
- •2.3.7. Инверсия гидролизата.
- •2.3.10. Нейтрализация гидролизата.
- •2.3.13. Охлаждение нейтрализата.
- •2.3.16. Перегонка бражки.
- •2.3.17. Эпюрация спиртового конденсата.
- •2.3.18. Ректификация эпюрата.
- •2.3.19. 0Безметаноливание спирта (поз. 44).
- •2.3.20. Укрепление эфиро-альдегидной фракции.
- •Исходные данные:
- •Испарение гидролизата по ступеням
- •Материальный баланс гидролизного отделения
- •Материальный баланс бродильного отделения
- •2.4.4.Брагоректификационное отделение.
- •Материальный баланс брагоректификационноего отделения
2.1.3. Патентная проработка.
Патентная проработка проведена на тему «повышение эффективности работы бродильного отделения».
Глубина поиска: 1998-2003 гг.
Страны поиска: Россия, Франция, Канада, США, Германия, Швеция, РБ, Финляндия, Бразилия, КНР, Япония.
Результаты патентных исследований представлены в табл. 2.1.
Таблица 2.1
Результаты патентных исследований
Страна
|
Класс МПК
|
Перечень просмотренных материалов, год |
Названия выявленных аналогов, библиографические данные
|
США
|
С 13К1
|
РЖ «Химия и МБ» 2001 |
Гидролиз лигноцеллюлозной биомассы с выделением гемицеллюлоз и других полисахаридов ведут действуя разбавленной кислотой (серной, фосфорной, азотной) при рН 1 - 5, Т = 140 – 220 0С в течении 10 – 60 мин при объёмной скорости потока 1 – 5 1/час. При этом происходит разделение гемицеллюлоз и полурастворимых сахаров. Выделяющиеся фракции подвергают гидролизу раздельно при рН = 1 – 5, Т = 280 0С в течении 10 – 60 мин. |
Продолжение табл. 2.1
Страна
|
Класс МПК
|
Перечень просмотренных материалов, год |
Названия выявленных аналогов, библиографические данные
|
Россия
|
С13К1/02
|
РЖ «Химия и МБ» 2001
|
Патентуется многофункциональный способ гидролиза и фракционирования биомассы лигноцеллюлозы для отделения сахаров полуцеллюлозы от других компонентов биомассы, таких как экстрагируемые вещества и белки; часть растворимого лигнина; целлюлозы, глюкозы, произведённая из целлюлозы и нерастворимый лигнин, из указанной массы, который включает стадии: а) введение разбавленной кислоты рН = 1 – 5 в реактор непрерывного действия со сжимающимся слоем, содержащий твердую свежую биомассу, или твёрдый частично фракционированный материал биомассы, лигноцеллюлозы при Т = 140 – 220 0С, время 10 – 60 мин, таким образом, увеличение линейной скорости потока для осуществления растворения сахаров полуцеллюлозы и аморфных глюканов, улучшение выхода сахаров полуцеллюлозы.
|
Россия |
С13К2/023 |
РЖ “Биотехнология” 2002 |
Выделены несколько природных ассоциаций термофильных анаэробных бактерий из ила геотермальных источников Камчатки способные утилизировать различное целлюлозосодержащее сырье при 60 ± 2°С и рН 6,0 - 7,0 Определены скорость образования этанола (до 1,7 г/л сут), концентрация спирта в среде (до 1,2%), время ферментации (10 - 15 сут) при использовании в анаэробных условиях в качестве источника углерода целлюлозы, хвойных опилок, газетной бумаги, бумажной пульпы Выявлены микроорганизмы, ингибирующие образование этанола Показано, что начальный рН среды культивирования значительно влияет на скорость образования этанола и соотношение этанол: ацетат. Изменение рН с 7 до 5.0 приводило к увеличению образования этанола в 6.7, а соотношения этанол: ацетат в 23.8 раз. |
Продолжение табл. 2.1
Страна
|
Класс МПК
|
Перечень просмотренных материалов, год |
Названия выявленных аналогов, библиографические данные
|
Бразилия
Япония |
Р13К2/023
Н13Т/03 |
РЖ “Биотехнология” 2002
РЖ “Биотехнология” 2002 |
Целью работы была сравнительная экономическая оценка процессов кислотного и ферментативного гидролиза для извлечения восстанавливающихся сахаров (ВС) из багассы касавы. Для оптимизации обоих процессов использовали статистическую программу "Statistica". Экономика процесса оценивалась в опытах, проводимых в лабораторных масштабах, и в биореакторе емкостью 1500 л. Реактор загружали 150 кг багассы касавы и 1350 кг воды. Выход кислотного гидролиза составлял 62.4 г ВС/100 г багассы касавы. содержащей 66% крахмала, это означает 94.5%-ный выход извлечения ВС. Выход ферментативного пиролиза - 77.1 г ВС/120 г багассы касавы. что соответствует 97,39%-ному выходу извлечения ВС. Периодический кислотный гидролиз требует 10 мин. плюс время на нагревание и охлаждение реактора, периодический ферментативный пиролиз требует 25 ч 20 мин плюс время на нагревание и охлаждение реактора. Технико-экономический анализ обоих процессов показан, что кислотный пиролиз 150кг багассы касавы требует 34 долл. США, а ферментативный гидролиз такого же количества багассы касавы стоит 2470 долл. США.
Штамм дрожжей YF207, который является триптофановым ауксотрофом и показывает флоккулирующую способность, был получен из Saccharomyces diastaticus ATCC60712 и Saccharomyces cerevisiae 303-1B тетрадным анализом. В этот флоккулирующий дрожжевой штамм была интродуцирована плазмида pGAll, кодирующая составной белок из глюкоамилазы Rhyzopus oryzae и α-агглютинина. Дрожжи YF207/pGAll
|