12.5. Конструкции корпусных деталей червячных редукторов [21,34,42]

Вин

Крышка смотрового d₂ отверстия с отдушиной (13 1 п 2. п4)

Крышка редуктора

Крышка подшипникобого

узла накладная

Маслоуказатель Проушина (13 ; л 5)

(1J 1 п 3)

Ось бала быходного бходного

Корпус редуктора

Пробка маслослибная

Объем масляной бонна (0,4 0,8) [л/кВт]

Сечения В-В, Г-Г, Д-Д, Е-Е, Ж-Ж, места А, И, К (рис 1261)

Рис. 12.5.1. Конструкция корпусных деталей

одноступенчатого червячного редуктора с наружным размещением подшипниковых бобышек

.б_н-длино внутренней полости редуктора

163

Крышка смотрового отверстия с отдушиной

Крышка подшипникового

узла накладная

(12.1 п.4)

Маслоуказатель (13.1 п.5)

Объем масляной ванна (0,4...0.8) [л/kBm]

Ось вала выходного входного

Корпус редуктора

Сечения С-С (рис.12.6.3а-г), Е-Е (рис. 12.6.1м), 0-0 (рис. 12.6.26),

Т-Т (рис.12.6.3д-з). Х-Х (рис.12.6.2и),

У-У (рис.12.6.2к)

TJJ vT-'Tv.'

Рис. 12.5.2. Конструкция корпусных деталей

одноступенчатого червячного редуктора с нижним расположением червяка при внутреннем размещении подшипниковых бобышек

164

12.6. ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ ЛИТЫХ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ РЕДУКТОРОВ 12.6.1 ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ РЕДУКТОРОВ С ВНЕШНИМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ ПОДШИПНИКОВЫХ БОБЫШЕК

Б О

А

(вариант)

А

(d,=2,06)

(Вариант) (бмонтиробан болт)

а)

д-д

д-д

(бмонтиробан конический штифт)

г-г

г-г

В-В

(бмонтиробан болт)

Штифт конический

(вмонтирован болт)

Sj, 52,Sj — ширина фланиеб (с учетом б),

kj, 1<2 kj - ширина фланцеб (без учета 6), ['/

С] С2, cj — расстояние от стенки до

болта (рис 12 7 2. табл 12 7 J), d₀m6i dom62 dom6j—диаметра от&ерстий для болтоб соответственно di, с/?, dj

(12 In 33). <5<рл1 6<рл2 $<рлЗ -толщина фланцеЬ

165

12.6.2. ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ РЕДУКТОРОВ С ВНУТРЕННИМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ ПОДШИПНИКОВЫХ БОБЫШЕК

Л

(вмонтирован болт) -V

(d,=2.06)

В)

а)

б)

х-х о

Рис. 12.6.2. а), б) - угловая ниша фундаментного фланца; в) - боковая ниша фундаментного фланца

^Sj- ^S2.5j - ширина фланцев (с учетом 6); d_omei, d_omo2, d_omej-диаметра отверстий

'• ^2, kj - ширина фланцеб (без учета б); для болтоб соответственно dj, d2, dj ^с'- с?, Cj -расстояние от стенки до (12.1 п. 3.3);

болта (рис 12.7 2, табл 12 7.3); 6^1. 3<рл2. ^<рлЗ -толщина фланцев.

Ж)

П-П

з)

П-П

(вмонтирован болт) V

И)

Штифт конический (2шт.) -с внутренней резьбой

или -с резьбовой цапфой

*\ У-У

166

S₂+(2 j>m

(C-C)

(бмонтирован болт)

Рис. 12.6.3. Соединение фланцев:

• подшипниковой бобышки: а),б) болтами; в),г) винтами;

• корпуса и крышки: д),е) болтами; ж),и) винтами; к) боковая ниша соединения при

использовании болтов; л) боковая ниша соединения при использовании винтов

а)

(рис.

См примечание на предыдущей стр.

Другие размера соединения—см. д), ж)

167

Примечание Размеры представлены для нормальных головок болтов и нормальных гаек 1 * - для соединений нормальной точности,

_,__,_ „ 2*-для соединений грубой сборки

Рис. 12 7.1. Размеры зенковок и диаметров отверстии под болты

12.7.3. РАЗМЕРЫ МЕСТ ПОД ГАЕЧНЫЕ КЛЮЧИ гост13б82-₈о

I max = 1/3 G/ЫСОты

головки болта (высоты гайки)

12.7. УСТАНОВОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ БОЛТОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

12.7.1. РАЗМЕРЫ ОПОРНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ. ДИАМЕТРЫ ОТВЕРСТИЙ ПОД БОЛТЫ гост 11284-75, гост 12876-67

Обработать

^ .^s.

Г)

/2,5/

Табл. 127.1. Размеры зенковок и отверстий

ПОД боЛТЫ, ММ _Гост 11284-75

	М6М8М10М12М16				М20	М24	МЗО	М36 М42		М48
di	13,518	22	26	33	40	48	61	71	80	95
	18 24	28	30	38	45	52	65	80	90	100
D6	- -	-	16	20	24	28	36	43	48	56
н 1*	6,6 9,0	11	14	18	22	26	33	39	45	52
«otw 2*	7,0 10	12	15	19	24	28	35	42	48	56

Рис 12.7 2. Размеры литых фланцев

и элементов резьбовых соединений

12.7.2. РАЗМЕРЫ ФЛАНЦЕВ БОЛТОВЫХ

Табл 12 7.2. Размеры элементов резьбовых соединений, мм

СОЕДИНЕНИЙ. ГЛУБИНА СВЕРЛЕНИЯ. ГЛУБИНА НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ

d	Размер с умень- нор-шенный мальный	«1 mm
Мб	4,0 6	2,0
М8	4,0 8	2,5
М10	4,0 9	3,0
М12	5,0 И	3,5
М16	5,0 12	4
М20	6,0 15	5
М24	7,0 18	6
МЗО	8,0 21	7
М36	9,0 24
М42	11 27
М48	12 30

L ~ глубина резьбы

• для стальных изделий L = (0,8 1,0) d ~ для изделий из чугуна L = (1,3 1,5) d

• для изделий из алюминия L = (1,6 2,0) d

Рис 12.7.3. Размеры под гаечные ключи для различных форм фланцев

Табл. 12 7.3. Размеры мест под гаечные ключи, мм

ГОСТ 13682-80

d	Болт	Винт	М А В В, R D 1ПШ
	k с	k с
Мб	20 11	15 8	11 20 28 36 18 22
М8	24 13	19 10	14 26 34 45 23 26
М10	28 15	23 12	17 32 38 50 25 28
М12	32 17	27 14	19 36 45 58 28 32
М16	40 22	35 17	25 48 60 78 38 40
М20	48 26	43 22	30 58 75 98 48 48
М24	56 30	51 26	36 68 85 ПО 55 60
МЗО	68 37	-	45 90 105 140 68 70
М36	80 43	-	52 105 120 160 80 85
М42	92 49	-	60 120 145 185 92 98
М48	104 55	-	70 140 170 210 105 110

Примечание Размеры представлены для нормальных головок болтов и нормальных гаек

168

2. ШЕРОХОВАТОСТЬ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

(рис. 12.8.1)

2 1 Мест установки подшипников качения (8 8 2)

2 2 Плоскости соединения ; q j . "корпус-крышка" ~ \

2 3 Поверхностей под боко­вые накладные крышки 6,3/ подшипниковых узлов ~ V

2 4 Отверстий под кониче- , „ ские штифты — V

2 5 Опорной поверхности 12,5/ корпуса ~ V

2 6 Других обрабатываемых 25/ поверхностей - V

2 7 Других необрабатывае­ мых поверхностей — V

А-А

(крышка)

12.8. ТОЧНОСТЬ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ РЕДУКТОРОВ [9,16,21,42]

Табл. 12.8.3 Высота расположения осей h, мм

ГОСТ 24386-91

Межосевое расстояние, мм

Вид

сопряжения Св

125 180

250 315

80 125

400 500

500 630

180 250

315 400

зубьев

До 80

Допускаемое отклонение межосевого расстояния ±/о, мкм

10 16 22 35 60 100

11 18 28 45 70 ПО

12 20 30 50 80 120

14 22 35 55 90 140

16

25

40

60

100

160

18 28 45 70 110 180

20 30 50 80 120 200

22 35 55 90 140 220

Н,Е D С В А

Табл. 12 8 1. Допускамые отклонения межосевого расстояния f_a, для цилиндрических передач гост 1643-81

РЯД1 * 2 3	100 100 100	112 106 112	125 125 118 125	140 132 140 150	160 160 180 160 170 180	190
РЯД1 * 2 3	200 200 200	225 212 225	250 250 236 250	280 265 280 300	315 315 355 315 335 355	375
РЯД1 * 2 3	400 400 400	450 425 450	500 500 475 500	560 530 560 600	630 630 630

» 1-й рад следует предпочитать 2-му, 3-му

Табл. 12.8.2. Допускаемые отклонения межосевого расстояния f_a, для червячных передач гост 3675-81

Степень точности передачи

Межосевое расстояние, мм О„

Св До 80

400 500

500 630

80 120

120 180

180 250

250 315

315 400

в)

45 71 ПО

50 80 130

60 90 150

67

105

160

75

ПО

180

80 125 200

85 130 210

90 140 240

б)

Корпус и крышка ^условно раздвинута

А-Б

Допускаемое отклонение межосевого расстояния ±/о, мкм

а)

Табл. 12.8.4. Допускаемые отклонения высоты расположения осей А Ь

Г

ГОСТ 24386-91

h , мм	$50	$250	$630	$1000
ЛЬ , мм	0 -0,4	0 -0,5	0 -1,0	0 -1,5

ПОЛЯ ДОПУСКОВ

И ПОСАДКИ (рис. 12.8.1)

Посадки подшипников качения в отверстиях "корпус-крышка" — Н7 1 2 Допускаемые отклонения

• межосевого расстояния ±f_a цилиндрических передач (табл 12 8 1), червячных передач (табл 1282),

• высоты расположения осей Д h , мм

(табл 1284)

Посадки мест установки закладных боковых крышек подшипниковых узлов (рис 12 1 1)

7 7

1 3

1.

Рис 12.8.1 Обозначение на корпусных деталях редукторов, а), б) полей допусков, посадок и шероховатости поверхностей; в) допусков формы и расположения

169

а) [771 [

Рис, 12.8.2. Обозначения некоторых

допусков формы и располо­жения для корпусов:

а) цилиндрических редукторов;

б) конических редукторов;

в) червячных редукторов

3. ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ (рис. 12.8.1)

Б относительно отберстий 0Н7 оси А (рис. 12.8.2а): 3.6.1.— допуск параллельности (табл. 128.6); 3.6.2. - допуск перекоса—0,5

допуска параллельности

3.7 Для конических передач допуск перпендикулярности Ш отверс­тий 0Н7 оси Б относительно отверстий 0Н7 оси А (рис. 12.8.26 и табл. 12.8.7).

3.8. Для чердачных передач допуск перпендикулярности Ш отверс­тий 0Н7 оси Б относительно отверстий 0Н7 оси А (рис. 12.8.26 и табл. 12.8.8).

3 1 Допуск плоскостности уЗ\ плос­кости соединений "корпус—крышка" - (0,01...0,02)/300 мм/мм. При длине контролируемой плос­кости L^JOO мм беличину допуска пересчитать 6 L/300 раз.

32 Допуск плоскостности |£7| опор­ной плоскости редуктора -0,1 /300 мм/мм.

При длине контролируемой плос­кости L&300 мм беличину допуска пересчитать о L/300 раз.

3 3. Допуски круглости [°1 и профиля продольного сечения [=] посадочных поверхностей подшипникоЬ (табл. 889).

3.4. Допуск соосности \§\ отберстий подшипников одного дала — 0,5 до­пуска профиля продольного сечения.

Табл. 12.8.5. Значения допуска перпендикулярности боковых поверхностей корпуса относительно оси отверстий 0Н7

3 5 Допуск перпендикулярности Ш (торцевого биения) боковых поверх­ностей корпуса-крышки под наклад­ные крышки подшипниковых узлов (табл. 12.8.5).

3.6 Для цилиндрических передач:

-допуск параллельности 03 и пе­рекоса Ш отверстий 0Н7 оси

L

Табл. 12.8.6. Допуск параллельности осей подшипниковых узлов цилиндрических передач f_x

ГОСТ 1643-81

Степень точности	Л зубч. S40	мкмп 1ТОГО КО <100	эишир леса Ъ <П60	ине г, мм ^250
6	9	12	16	20
7	И	16	20	25
8	18	25	32	40
9	28	40	50	63

Чтобы определить W\ при ширине подшипниковых гнезд В, следует табличные значения f_x изменить в В/Ь₂ раз.

Табл. 12.8.7. Допускаемые отклонения угла делительного конуса

конических передач ±E_Z* гост 1758-81

Допускаемые отклонения угла делительного конуса ± .ЕЕ, мкм	Вид сопряжения зубьев	Длина образующей конуса Rm по среднему диаметру, мм
		Rm $50	50<ДШ$100	100<Лп$200	200<Ят$400
		Угол делительного конуса 6\ , град
		$15$25>25	$15 $25 >25	$15 $25 >25	$15 $25 >25
	Н,Е D С В А	7,5 10 12 11 16 19 18 26 30 30 42 50 45 63 80	10 12 15 16 19 22 26 30 32 42 50 60 63 80 95	12 17 20 19 26 32 30 45 50 50 71 80 80 ПО 125	15 24 26 22 36 40 32 56 63 60 90 100 95 140 160

1. * Е £ определяется в единицах длины на радиусе равном длине образующей дели-

тельного конуса по среднему диаметру колеса.

2. Чтобы определить перпендикулярность рГ) оси £ отверстия ФН7 относительно оси А на размере В, следует соответствующее табличное значение £_£ изменить в В /R_m раз.

Табл. 12.8.8. Предельные отклонения меж­осевого угла червячной передачи ± /_Е**

ГОСТ 3675-81

	Ширина венца	Степень точности
	червячного колеса	7
	&2.ММ
	Ь2<63	12	16	22
+ fj, , МКМ	63 <Ъ 2<100	17	22	28
	100<Ь2<160	24	30	40
	160 <Ь 2^ 250	32	42	56
	250<Ь2	48	63	80

1. ** /е определяется в единицах длины на ширине венца червячного колеса Ь₂.

2. Чтобы определить перпендикулярность рГ| оси Б отверстия 0Н7 относительно оси А на размере В, следует соответствующее табличное значение /_Е изменить в В/Ь₂раз.

170

"|129. РАБОЧИЕ ЧЕРТЕЖИ КОРПУСОВ И КРЫШЕК РЕДУКТОРОВ [3,6,8,16,21,24,26,28,33,42]

Рабочие чертежи корпуса и крышки представляются в двух вариантах 1 Представляется сборочный чертеж "Корпус редуктора в сборе" (рис 1291), в соответствии с которым обрабатываются поверхности, требующие совмест­ной обработки Сборочный чертеж содержит рабочие чертежи корпуса и крыш­ки, а также элементы их соединения (болты, гайки, подкладки, штифты) На рабочих чертежах корпуса (крышки) (рис 1292,1293) поверхности, подлежа­щие совместной обработке, выделяются, например представляются в [ ], а тех­нические условия содержит запись "Обработку размероб, предстабленнах в [ ], дополнить по чертежу корпуса редуктора в сборе"

2 Представляются рабочие чертежи корпуса и крышки редуктора (рис 1294, 1295), где поверхности, подлежащие совместной обработке, представляются, например в [ ] Рабочий чертеж корпуса (крышки) в технических условиях име­ет запись "Обработку размероб, предстабленнах б [ ], баполнить совместно с корпусом (крошкой)"

И

ч,,

Рис 12.9.1 а

171

Г-Г

И (2:1)

12.5

/. 2 конических отберстия 08 (см. 3-3) сберлить и разбертыбать совместно б узле "корпус-крышка"

2. Отберстия 072Н7 и 085Н7 обрабата-боть совместно узлом "корпус—крышка" после устанобки штифтоб и соединения корпуса с крышкой болтами

3 Резьбобые отберстия выполнить с <рас— коО 1x45', класс точности 6Н

4. Обработку мест под голобки болтоб (гаек) выполнить до чистой поверхности

5. Неуказанные предельные отклонения раз­ меров: охвотываемых-п14; охватываюших- Н14; остальных-±0,51714

КП ДМ МС12о.12.09.01.СБ

Рис. 12.9.16

КОРПУС

редуктора

б сборе

МТУ "ХПИ"

Koyegpo ДМ и ПН

172

M6x14-16

д

Отливку отжечь

2. Допуски размеров, масса и припуски на механическую обработку - ГОСТ 26645-85

3. Обработку размеров, представленных в [ J выполнить по чертежу корпуса редукто­ ра в сборе (рис 120901)

4. Обработку мест под головки болтов (гаек) выполнить до чистоО поверхности

5. Резьбовые отверстия выполнить с фаской 1x45', класс точности 6Н

6. Литейные уклоны — 3', литейные радиусы —35 мм

7. Неуказанные предельные отклонения разме­ ров охватываемых-h 14, охватывающих-Hi4, поверхностей "$-±0,51716, остальнах- ±0,51Т14

8 Поверхность корпуса очистить и красить маслостойкой краской Внутренняя поверхность покрытия -

0.15 м2 Наружная поверхность покрытия—

0,25 м2

КП ДМ МС12о 12 09 02

лдг

КРЫШКА редуктора

/ 7

Во т в

Рис 12.92

^Н1У

СЧ 20 ГОСТ 1412-79

173

|//I 0.08/1801 Л

7 Отливку отжечь

2. Допуски размеров, масса и припуски на механическую обработку-ГОСТ 26645-85

3. Обработку размероб, представленных 6 [ ], Заполнить по чертежу корпуса ре­ дуктора 6 сборе (рис 120901)

4. Обработку мест под голо&ки болтов (гаек) дополнить до чистой поверхности

5. Резьбовые отверстия выполнить с фас­ кой 1x45', класс точности 6Н

6. Литейные уклона — 3', литейные радиусы - J 5 мм

7. Неуказанные предельные отклонения раз­ меров охватываемых—Ы 4, охватывающих— Н14, поверхностей^ —±0,51Т16, осталь­ ных-±051714

8. Поверхность корпуса очистить и кра­ сить маслостойкой краской Внутренняя поверхность покрытия—

0,16 Наружная поверхность покрытия—0,30 м²

КП ДМ МС12а 12 09 03

КОРПУС редуктора

МТУ ~ХПИ"

Кааедоа ММ и ПИ

174

776

Отливку отжечь

Допуски размеров, массы и припуски но механическую обработку—ГОСТ 26645—85 2 конических отверстия 08 (см Д—Д) сверлить и развертывать совместно с корпусом

Отверстия 085Н7 и 075Н7 обрабатывать совместно с корпусом после установки штифтов и соединения корпуса с крыш­кой болтами

Обработку размеров, представленных в [ ], выполнить совместно с корпусом Резьбовые отверстия выполнить с (рас-кой 1x45', класс точности 6Н Обработку мест под головки болтов (гаек) выполнить до чистой поверхности Литейые уклоны - J', литейные радиусы - J 5 мм

Неуказанное предельные от­клонения размеров охватываемых—h 14, охватывающих—Н14, поверхностей &-±0.51Т16, остальных—±0,51714 Поверхность крышки очистить и красить маслостойкой краской Внутренняя поверхность покрытия —

0,17 м2

Наружная поверхность покрытия— 0,28 м-?

КП ДМ МС12а. 12 09 04

КРЫШКА редуктора

Рис. 12 9.4

БИТУ

СЧ 20 ГОСТ 1412-79

175