3. Литейные уклона—3';

литейные радиусы — (З...4)мм 4 Неуказанное предельные

отклонения размеров:

охватываемых—h 14;

охватывающих—Н14;

остальных- ±0,5/7" 14

2фаски

Рис. 11.4.15

т 8

Число зубьев

40

Направл лин.зуба

Коэф. смещения

пробое

Исх произв червяк

гост

I90J6-81

Степень точн

8-С

320

Межос расстоян.

192

Делит диаметр

ZA

Вид сопр.червяка

00J 002

Сопряж зуб кол.

№ рис.

Ч и ел витк.

/. Обработку размеров, представленных в [ ], и нарезание венца выполнить после его установки на ступицу (рис 11.04.16)

2. Допуски размеров, масса и припуски на механическую обработку — ГОСТ 26645-85

КП ДМ МС12а.11.04.15

7-7

ВЕНЕЦ

БрОЮФ1 ГОСТ 61J-79

БНТУ

Кафедра ДМ и ПТМ

/I Листоб!

Кондиь.

[90]

Рис. 11.4.16

А (5:1)

7. Обработку размеров, представлен­ных о [ ], выполнить после уста­новки венца (рис 11.04 15) на ступицу

2. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку - гост 26645-85

3. Литейные уклоны—3'; литейные радиусы— (4 . 5) мм

4 Неуказанное предельные отклонения размеров

охватаваемых-h 14, охватывающих—Н14, остальных- ±0,5/7" 14

>'2,5/ 1x45 _

КП ДМ МС12а. 11.04.16

Пит Масса Uocumai

СТУПИЦА

НТУ "ХПИ"

Катедра ДМ и ПМ[

СЧ 75 ГОСТ 1412-85

2. 

   2Отв.Центр.В2 гост 14034-74

   Науглероживать на глубину 0,3... 0,4 мм с последую­ щей термообработкой до твердости 56...60 НКСэ

3. Твердость сердцевина - 35...45 HRCo

4. Неуказанные предельные отклонения размеров: охватывающих-Н14; охватываемых—h 14;

РИС. 11.4.17 прочих- ±0.51Т14

Разраб. ВеншюНаиО

<ансуиь

КП ДМ МС12а.11.04.17

Лит масса Яасштт

2:1

ЧЕРВЯК

flucm Л Листоб 1

НТУ "ХПИ"

Кафедра ДМ и ПМ

18ХГТ rOCT454J-71

40

пробое

ГОСТ 19036-81

8-С

50

80

ZK1

00J 008

Модуль осевой

Число зубьев

Направл. лин.зуба

Коэф. смещения

Исх.произв. червяк

Степень точн.

Межос.расстоян.

Делит, диаметр

Вид сопр.червяка

№ рис.

Числ. витк.

1. Отливку выполнить центробежным литьем

2. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку — ГОСТ 26645—85

3. Нарезание зубьев произвести после уста­ новки венца на ступице

4. Острые кромки затупить

5. Неуказанные предельные отклонения размеров: охватывающих—Н14; охватываемых-h 14; про чих—± 0,5/7" 7 4

Сопряж. зуб. кол.

КП ДМ МС12а.11.04.18

Рис. 11.4.18

^Г.конто

1 контр

Шерд

(онсуль

ВЕНЕЦ чердачного колеса

Бр010Ф1 ГОСТ 613-79

2:1

Лист П Листоб 1

БНТУ

Kaqiegpo ДМ и ПТМ

156

12. КОНСТРУИРОВАНИЕ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ, КРЫШЕК И ДРУГИХ ЧАСТЕЙ РЕДУКТОРОВ [4, 10, 13, 16,21,35,36,42]

12.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

1. ФОРМА КОРПУСА

Конструкция корпусных деталей редуктора (корпус, крышка) определяется

• расположением плоскости разъема редуктора. Наиболее распростране­ на конструкция корпусных деталей с разъемом по плоскости, в которой расположены оси валов;

• расположением подшипниковых бобышек в корпусе (крышке) редуктора:

-корпусные детали с наружным расположением подшипниковых бо­бышек (рис. 12.1.1 а);

- корпусные детали с внутренним расположением подшипниковых бо­бышек (рис. 12.1.16).

Определенное влияние на конструкцию корпусных деталей имеет тип используемых крышек подшипниковых узлов (рис. 12.1.2):

- крышки подшипниковых узлов накладные (привертные);

- крышки подшипниковых узлов закладные (врезные). Накладные крышки используются во всех видах редукторов. Закладные крышки используются в цилиндрических, реже в конических

и червячных редукторах, что связано с необходимостью регулировки зацеп­ления в таких редукторах.

2. ЗАДАННЫЕ ПАРАМЕТРЫ:

Межоседое расстояние или a_w, мм,

длина образующей конуса на наружном диаметре R_e , мм.

Диаметры

- начальных окружностей d#i, d_wi ( del , d_e2 ), мм,

— бершин зубьев d_aj, d_a2 (d_aej,d_ae2}, мм.

Ширина зубчатых колес 6/, Ь₂ (Ь) , мм.

Наружные диаметра подшипников (после бабора подшипникоб) D, мм.

Внутренние размера корпуса (из компановки редуктора) lq_h , В$_н, мм.

3. ВЫБИРАЮТСЯ:

J. 1. Форма корпуса редуктора (рис. 12.1. Та или 12.1.16). J.2. Основные размеры редуктора, мм:

1. Толщина стенки корпуса редуктора 6 (б ^8 мм) (5.1 п.3.1).

2. Толщина стенки крышки 6_кр =(0,8...0,9)6 (6^ ^ 7 мм ). 3.3. Рекомендуемые диаметры болтов, соединяющих:

3.3.1. редуктор с рамой (фундаментных) d^ — 2,06

(рис. 12.6.1а...г, рис. 12.6.2а...г);

3.3.2. корпус с крышкой у бобышек подшипников d₂ = l,56

(рис. 12.6.1е,ж, рис. 12.6 За...г);

3.3.3. корпус с крышкой по периметру соединения dj = l,06

(рис. 12.6.1з,и, рис. 12.6.3д...з);

4. крышку редуктора со смотровой крышкой d₄ (табл. 13.1.2);

5. крышку подшипникового узла с корпусом d$ (табл. 12.1. 1).

3.4. Число болтов

3.4.1. диаметром

d, z, =(L_Hap+B_Hap)/(200. .300);

(число целое, четное);

12.5).

где L_Hap, В _нар- размеры лап редуктора, мм (12.3, 12.4,

2. диаметром d₂ z₂ - два болта на каждый подшипник;

2. диаметром dj z₂ — Забирается так, чтобы расстояние L между болтами L = (12 ..I5)dj;

2. диаметром с/4 Z4 (табл. 13. 1.2);

3. диаметром ds z₅ (табл. 12. 1 . 1).

5. Размера болтовых соединений и мест расположения болтов (12.7).

6. Ширина (рланцев редуктора:

(рис. 12.6.1 а),

(рис. 12.6.1 е),

(рис. 12.6.1з).

(табл. 12.2.2).

1. (рундаментного Si

2. корпуса и крашки (у подшиников) S₂= <5+х+к₂

3. корпуса и крашки (по периметру) Sj = 6+х+к₃ Зависимость k = f(d} (табл. 12.7.3), х

Толщина (рланцев редуктора

3.7.

3.7. 1. (рундаментного

<5<р_Д1=2,Зб (рис. 12.6.1 а,в);

2. корпуса (соединение с крышкой) 6_9Л2=1,5б (рис. 12.6. 1 з);

3. крышки (соединение с корпусом) <5<р_Лз = /,35 6 (рис. 12.6.1з).

8. Размера крышек подшипника (рис. 12.1.2, табл. 12.1.1).

9. Размеры конических штифтов (2 шт.) (рис. 12.6.1 к,л).

(см. след стр.)

Крашки подшипниковых узлоб: закладные накладные закладные накладные

Вариант

^а) —^TtTRV-^ б)

!		"	1	Крышка ^^ \ ч А Б t" ~\
			*—	Q
*
			г	v Подшипниковые J
				бобышки наружные внутренние

Рис. 12.1.1. Поперечные сечения по подшипниковым узлам цилиндрического редуктора, выполненного с расположением подшипниковых бобышек: а) наружным; б) внутренним

157

J. 10. Высота осей редуктора h, мм (табл. 12.8.3).

3.1 7. Размера литых переходов X, Y и г, мм (табл. 12.2.2, рис. 12.2.2).

J. 12. Литейные уклоны — 3', литейные радиусы R J...5 мм (12.2 п. 1.3).

3.13. Оснащение редуктора (13.1).

Материал корпусных деталей - СЧ15 ГОСТ 1412-85 Иногда использу­ют алюминиевые литые сплавы типа АЛ 11 ГОСТ 1583—93 (a_w^160 мм).

a)

4. КРЫШКИ ПОДШИПНИКОВЫХ УЗЛОВ _А НАКЛАДНЫЕ ЗАКЛАДНЫЕ

Размера отверстий крышках для входа (выхода) валов с ус­тановкой уплотнений (9. 1.1)

Di,D₂, С/5, 6₂, h, (табл. 12. 1.1)

Рис. 12.1.2. Крышки подшипниковых узлов: а) накладные, б) врезные

(Проектирование крышек 12.10)

62. I, /,. с (табл 12. 1.1)

Табл. 12.1.1. Основные размеры

крышек подшипников, мм

Крышки накладные	D	болт	Z5 ЧИСЛО болтов	А,	*
	От 40 до 62 От 62 до 95 От 95 до 145	Мб М8 М10	4 4 6	6 8 10	5 6 7
4	От 145 до 220	М12	6	12	8
	£>2=1>1+ 2,0 ds
	J У = 6...8 (Z?^100)
Крышки	I / = 8... 10 (I» 100)
закладные	с =0,57
	D4=1,25£)+10MM

12.2. РЕКОМЕНДАЦИИ К КОНСТРУИРОВАНИЮ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ [13,24,36]