- •3. Поля допусков и посадки
- •Конца битков толщ до 5 mm срезать и притупить
- •Рабочую поверхность витков полировать
- •Точность червяка-гост 3675-81
- •1. Параметры червяков
- •3. Литейные уклона—3';
- •7. Обработку размеров, представленных о [ ], выполнить после установки венца (рис 11.04 15) на ступицу
- •Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку - гост 26645-85
- •Литейные уклоны—3'; литейные радиусы— (4 . 5) мм
- •4 Неуказанное предельные отклонения размеров
- •2Отв.Центр.В2 гост 14034-74
- •1. Сопряжение элементов отливок
- •3. Литейные уклоны Табл. 12.2.4
- •12.5. Конструкции корпусных деталей червячных редукторов [21,34,42]
- •1. Отливку отжечь 2. Допуски размеров, масса и припуски на
- •Отверстия ф85н7 и ф75н7 обрабатывать совместно с крышкой после установки штифтов и соединения корпуса с крыш кой болтами
- •Обработку размеров, представленных в [ ], выполнить совместно с крышкой
- •6 Резьбовые отверстия выполнить с сраской 1x45', класс точности 6н
- •Обработку мест под головки болтов (га ек) выполнить до чистой поверхности
- •Литейные уклоны — j", литейные радиусы— j...5 мм
- •10 Поверхность корпуса очистить и красить маслостойкой краской.
- •Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку — гост 26645—85
- •2 Конических отверстия 08 (см е-е) свер лить и развертывать совместно с крышкой
- •Отверстия ф82н7 обрабатывать совмест но с крышкой после установки штифтов
- •5 Обработку размеров, представленных в [ ], выполнить совместно с крышкой
- •12,5 Q Резьбовые отверстия выполнить с фаской 1x45', класс точности 6н
- •Поверхность корпуса очистить и красить маслостойкой краской
- •3. Поля допусков и посадки
- •12.11. Конструирование стаканов [9, 21, 24,42]
- •3. Поля допусков и посадки
- •7 Допуски размеров, масса и припуски на межаничекую обработку - гост 26645-85
- •Литейные уклоны-3", литейные радиусы —j 5 мм
- •3. Проушины
- •4. Отдушины
- •Поверхности соединения "корпус-крышка" перед сборкой покрыть уплотнитель — ной пастой типа Герметик
- •После сборки вала редуктора должна проворачиваться свободно, без стуков и заедания
- •Поверхности соединения корпус—крышка перед сборкой пократь уплотнитель — ной пастой типа Герметик
- •После сборки бала редуктора должна проборачиоаться свободно, без стуков и заедания
- •Поверхности соединения корпус—крашка перед сборкой покрыть уплотнитель — ной пастой типа Герметик
- •После сборки бала редуктора должна проворачиваться свободно без стуков и заедания
- •Кафедра дм ц пм
- •Коуедра дм и пн
- •Крышки подшипников выполнены накладными
- •Регулировка подшипников осуществляется изменением толщины прокладок поз 20 и 21
- •Регулировка зацепления осуществляется перестановкой прокладок поз 20 выходного вала
- •13.10.2. Редукторы планетарные [9,21,30]
- •Объем масляной данна-1,9 л
- •Допускаемая радиальная нагрузка консольных участкоб болов. Бходного-2900 н, доходного-12500 н
- •Плечо приложения консольной нагрузки— поло&ина длина посадочного места
- •1. После сборки бала редуктора должна проворачиваться свободно, без стукоб и заедания
- •2 Редуктор обкатать по 10. .15 мин на всех режимах нагрузки
- •13.11. Мотор-редуктор
- •3. Муфты упругие с торообразнои оболочкой гост20884-93
- •/ Подкладки толщиною 2 j мм
- •15.4. Сборочные чертежи приводов
- •Непараллельность осей шкивов не более 0,8 мм на длине 100 мм. Смешение рабочих поверх ностей шкивов не более 0,2 мм
- •Привод обкатать без нагрузки в течение не менее 1 часа Стук и резкий шум не допус каются
045k6
А-А
8
4- *
Ф62Н7/Г6
КП ДМ МС12а.13.0302.СБ
1 1
Лип,
МТУ
УПИ"
Поверхности соединения корпус—крышка перед сборкой пократь уплотнитель — ной пастой типа Герметик
После сборки бала редуктора должна проборачиоаться свободно, без стуков и заедания
кладок поз 21, 22 4 Редуктор обкатать по 10 15 мин на всех режимах нагрузки
3 Осевой люфт в подшипниках
-промежуточного бала—0,04 0,05 мм, -выходного бала-0,05 0,06 мм обеспечить подбором толщина про-
РЕДУКТОР
цилиндрический двухступенчатый
ZQZ
203
060m
6
Б-Б
A-A
250
250
pi = 17.0 kBm 2, = 19
П2= 200 мин~1 Z2 = 41
и = 2,16 ir>n = 8,0 мм
Т2 = 2x400 Нм /3 = 16'15'37"
-
Объем масляной ванна-6,5 л
-
Допускаемая радиальная нагрузка консольных участков болов
входного -22000 Н, доходного-50000 Н J Плечо приложения консольной нагрузки -полобина длина посадочного места
-
Корпус выполнен с внутренним расположением подшипниковых бобышек
-
Подшипники установлены "в распор" (валы между подшипниками сжаты)
-
Крышки подшипников выполнены врезными
-
Регулировка подшипников осуществляется винтами поз 20
-
Другие виды, разрезы, сечения редуктора, определяющие расположение элементов его оснащения, условно не представлены.
Поверхности соединения "корпус-крошка" перед сборкой пократь уплотнитель— ной пастой типа Герметик После сборки бала редуктора должна проворачиваться свободно, без стукоб и заедания
Осевой люфт в подшипниках —входного вала—0,08 0,10 мм, -ваходнах валов-0,11 0,12 мм обеспечить винтами поз 20 Редуктор обкатать по 10 15 мин на всех режимах нагрузки
КП ДМ МС12а. 13 03 03 СБ
т
7;
РЕДУКТОР
цилиндрический
Рис. 13.3.36
БИТУ
Kofegpo ДН и t
204
13 4 РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ СООСНЫЕ
400
Техническая
характеристика
.= 2
65
= 77
= 45
= 35
мм
= 14'21
41
Р, = 5 0 kBm
п6ах = 103 1 мин ' и0 =931
Т6ах = 430 Н м
Рис 13 4 1а
-
Объем масляной бонна—3, 1 л
-
Допускаемая радиальная нагрузка консольных участков балов входного-4600 Н выходного-6100 Н
-
Плечо приложения консольной нагрузки — половина длина посадочного места
-
Редуктор соосный с наружным расположением подшипниковых бобышек
-
Радиально-упорные роликоподшипники установлены "в распор"
-
Боковые крышки выполнены накладными
-
Регулировка подшипников осуществляется изменением толщины прокладок поз 21,22 и 23
-
Другие виды, разрезы, сечения редуктора, определяющие расположение элементов его оснащения, условно не представлены
205
А-А
10
Поверхности
соединения корпус-крошка'
перед
сборкой покрыть упмотнитель-
ной
пастой типа Герметик
После
сборки вала редуктора должна
проворачиваться
свободно без стуков
и
заедания
КП
ДМ МС12о 1J
04
01 СБ
1 1
МТУ УПИ"
Каусдро
ДМ и
ПМ
030j6
-
Ocebou люфт 6 подшипниках -входного вала—0,06 0,07 мм, -промежуточного вала—0 07 О 08 мм, -выходного вола—О 08 О 09 мм обеспечить за счет подбора толщина прокладок поз 21 22 23
-
Редуктор обкатать по 10 15 мин на всех режимах нагрузки
РЕДУКТОР
цилиндрический сооснаи
206
470
180
Техническая
характ
ер ист икс
и
Поверхности
соединения корпус-крышка перед
сборкой покрыть уплотнитель-нои
пастой типа Герметик После
сборки вала редуктора должна
КП
ДМ МС12о /J
04
02 СЬ
7 /
Рис
1342
Р,
п
= 75 кВт
= 120 5 мин
Н м
и0 = 7 97 Т6ах = 560
мл ~ 2 86 п 1
тп /? цил2
г2 = 60
4 О мм 25'50 31 2 79
19 53
5 0 мм О1
-
Объем масляной ванна-11 л
-
Допускаемая радиальная нагрузка консольных участков валов входного J500 Н выходного-7500 Н
-
Плечо приложения консольной нагрузки - половина длина посадочного места
510
048кб
180
-
Редуктор соосный, двупоточный с наружным расположением подшипниковых бобышек
-
Боковые крышки выполнены накладными
-
Для уменьшения мощности, циркулирующей между двумя потоками, промежуточные валы разгружены от изгибающих моментов, переда ют только момент крутящий и выполнены с минимальным диаметром
-
Вид спереди, другие виды, сечения, разрезы, определяющие расположение элементов осна щения редуктора, условно не представлены
проворачиваться свободно без стуков и заедания
J Осевой люфт в подшипниках -входного вала первой ступени-
004 О 05 мм —выходных валов первой ступени—
О 05 О 06 мм
РЕДУКТОР
цилиндрический соосный
ВНТУ
обеспечить подбором толщина прокладок 4 Редуктор обкатать по 10 15 мин на всех режимах нагрузки
207