1. Сопряжение элементов отливок

б) б

а<90'

а=90'

Рис. 12.2.1. Радиусы сопряжений

1.1 Радиусы сопряжений (для а = 90°) выбирают (табл. 12.2.1) и округляют до цифр нормальных линейных размеров (17.1).

Табл. 12.2.1. Радиусы сопряжений, мм

6+6i	<15	16...25	26...39	40...63
г	1,5	2,5	4,0	6,0

2. При(а<90°) (рис. 12.2.1 в) г, >г, г₂<г

3. Практически, радиусы сопряжений отливок небольших редукторов принимают г = 3...5 мм, и эти величины записывают в технические требования.

1.4 При

- если б!= (1,3.. .2) 6, то размеры х, у, г выбирают- изтабл. 11.2.2 (рис. 12.2.2);

-если tfj > 2 б, то размеры х, у, г следует увели­чить по сравнению с данными табл. 12.2.2 в 1,5...2,0 раза;

- если б\< \,Ъб, то размеры х, у, г не обязатель­ ны и сопряжение выполняется как при 6=6\.

6 х

Табл. 12.2.2

б	х	У	г
мм
8...10 10...15 15...20	2...3 3...5 4...S	5х	3 4 5

Рис. 12.2.2

' Приведенный габарит Н отливок, мм Н=(21+Ь+ЬУЗ, где /-длина, Ь- ширина, Ь - высота отливки

2. МИНИМАЛЬНАЯ ТОЛЩИНА СТЕНОК Табл. 12.2.3

Материал	<?min, мм
	Приведенный габарит* Н отливок, мм
	малых Ж 500	средних 500 <Я< 1000	больших 1000 < Я
Серый чугун Стальное литье Бронзы Сплавы алюминия	4 S...7 3...5 3...5	8...9 10...12 S...8 5...S	12...15 15...20

Для отливок корпусных деталей редуктора из серого чугуна мини­мальная толщина стенок принимается: - для корпуса 8,0 мм, для крышки - 7 мм.

3. Литейные уклоны Табл. 12.2.4

Материал	Уклон	Угол	б, мм
Чугун 1 Стальное литье J Литые сплавы цветных металлов	1:5 1:10(1:20) 1:100	11,5° 5,5°(3°) 0,5°	<25 >25

Крышка смотрового отверстия (13.1 п.2)

Отдушина '(13.1 п.4)

Крышка редуктора

Маслоуказатель

Корпус редуктора

1-л_н-алина внутренней полости редуктора

158

12.3. КОНСТРУКЦИИ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Крышка подшипникового

узла накладна»

!_t£s\\.4.' Т S

Объем масляной ванна ,3...0,6) [л/кВт]

Сеяния В-В, Г-Г, Д-Д, Е-Е, Ж-Ж, места А. И, К (рис. 12.6.1)

Рис. 12.3.1. Конструкция корпусных деталей

одноступенчатого цилиндрического редуктора

с наружным размещением подшипниковых бобышек

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕДУКТОРОВ [21,34,42]

Крышка редуктора

Крошка подшипникового

узла врезная

Н—Hm-HW-Ч П мТЛчЫ'И; у

Ось бала баходноео входного

IT

А

Крышка смотрового от верстия с отдушиной

п.2. п.4) 1,26

Корпус редуктора

Сечения С-С (рис.12.6.За,о), Е-Е (рис.12.6.1 м), Х-Х (рис.12.6.2и), У-У (рис. 12.6.2к)

Место Л (рис. 12.6.2о,б), С (рис. 12.6.За...г)

Рис. 12.3.2. Конструкция корпусных деталей одноступенчатого цилиндрического редуктора с внутренним размещением подшипниковых бобышек

(13.1 п.6)

Обьем масляной ванна (0,4...0,8) [л/kBm]

160

12.4. КОНСТРУКЦИИ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ КОНИЧЕСКИХ РЕДУКТОРОВ [21,34,42]

Крышка смотродого от&ерстия с отдушиной

Крышка

подшипникобого

узла

накладная (12 1 п 4)

Крышка редуктора

Маслоуказат ель (13 1 п 5)

Пробка маслослионая

(13 1 п 6)

Корпус редуктора

Объем масляной банна (0,3 0,6) [л/kBm]

б ^-йн-длина Внутренней полости редуктора

Сечения В-В. Г-Г, Д-Д, Е-Е, Ж-Ж, места А, И, К (рис 12 6 1)

Рис 1241 Конструкция корпусных деталей

одноступенчатого конического редуктора с наружным размещением подшипниковых бобышек

Крышка подшипникобого

узла накладная

редукторам

Крышка смотрового от берстия с отдушиной

(13.1 п.2. п.4) 1.26

Корпус редуктора

Стакан (12.11) и крышка накладная подшипникобого узла

'(12.1 п.4)

." • •/уровень

Объем масляной банна (0,4...0,8) [л/kBm]

Сечения Е-Е (рис. 12.6.1м), Т-Т (рис.12.6.3д,ж) Х-Х (рис. 12.6.2и), У-У (рис.12.6.2к)

Места Л (рис.12.6.2а.б), С (рис.12.6.За-г)

Рис. 12.4.2. Конструкция корпусных деталей одноступенчатого конического редуктора с внутренним размещением подшипниковых бобышек

161

Пробка маслослионая\

(13.1 п.6)

Э-379

162