
- •Практическая работа Тема: Расчет и построение графика ппр
- •Организация системы ппр
- •Система ппр характеризуется следующими основными особенностями:
- •Порядок выполнения работы
- •Практическая работа Тема: Изучение поверхностей изнашивания и разрушения деталей оборудования и способов, которыми можно было бы их предотвратить
- •Общие положения
- •Основные виды изнашивания
- •Классификация видов изнашивания, имеющих место на деталях оборудования следующая:
- •Практическая работа Тема: Расчет и выбор необходимой такелажной оснастки для крепления и подвески грузов
- •Практическая работа Тема: Составление карты дефектации детали по заданным условиям
- •Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.
- •Требования на дефектацию деталей и сборочных единиц общего назначения
- •1.Дефектация болтов, гаек, шпилек и резьбы деталей.
- •2.Дефектация трубопроводов, угольников, наконечников и ниппелей.
- •3.Дефектация подшипников.
- •Практическая работа
- •Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.
- •Практическая работа Тема: Расчет усилия на рукоятку ключа при затяжке резьбового соединения
- •Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.
- •Практическая работа Тема: Перезаливка подшипников баббитом ручным и центробежным способом
- •Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.
- •Практическая работа Тема: Характерные неисправности поршневых насосов и способы их устранения
- •Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.
- •Лобкин а.Н. Обслуживание и ремонт бурового оборудования. М., «Недра», 1985.
- •Общие положения
- •Характерные неисправности поршневых насосов унб-600 и методы их устранения
- •Техническое обслуживание
- •Практическая работа Тема: Характерные неисправности центробежных секционных насосов и способы их устранения
- •Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.
- •Лобкин а.Н. Обслуживание и ремонт бурового оборудования. М., «Недра», 1985.
- •Общие положения
- •Практическая работа
- •Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.
- •Измерение вибрации
- •Допуски на вибрацию
- •Балансировка машин при монтаже и во время эксплуатации
- •Метод двух пусков (рис.11)
- •Практическая работа Тема: Правила хранения и переконсервации изделий
- •Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.
- •1.Общие положения
- •2. Приемка оборудования
- •3. Хранение оборудования
- •4. Переконсервация оборудования
- •5. Исправление повреждений лакокрасочных покрытий
- •Перечень применяемых материалов
- •Бензин-растворитель для резиновой промышленности гост 443-76
- •Практическая работа Тема: Расчет винтового домкрата
- •Практическая работа Тема: Расчет ручной лебедки
- •Практическая работа
- •Порядок выполнения работы
- •1.Определение площади и формы фундамента.
- •2.Определение высоты фундамента
- •4.Определение стационарной нагрузки на фундамент
- •5.Определение условия устойчивости грунта, на который опирается сооружение
- •6.Крепление машины к фундаменту
- •Практическая работа
- •Порядок выполнения работы
- •2.Объемное соотношение бетонной смеси определяется из таблицы 3 по водоцементному соотношению
- •3.Объем воды на 1м бетона определяется по водоцементному соотношению
- •4.Определение объемов составных частей бетона
- •Практическая работа № 2 Тема: Расчет количества тракторов на перетаскивание оборудования. Составление схем размещения транспортных единиц.
- •Скрыпник с.Г. Сооружение буровых на суше. М., «Недра», 1991
- •Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.
- •Поскольку вышки и блоки транспортируют в основном на первой и второй скоростях, не превышающих 5 км/ч, то для тракторов марки т-100м скорость движения принимают 0,65—1,05 м/с.
- •Практическая работа № 3
- •Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.
2. Приемка оборудования
2.1. Прибывшее к заказчику оборудование должно быть принято по количеству транспортно-погрузочных мест и их содержимому с вскрытием транспортной тары, по сохранности транспортной тары до момента вскрытия, по местной упаковке законсервированных посадочных и рабочих обработанных поверхностей, окрашенных поверхностей изделий, транспортировавшихся без упаковки.
2.2. Приемка оборудования должна производиться в условиях, исключающих возможность его порчи или утраты. Поставщик отвечает за комплектность и состояние оборудования до момента проведения указанной приемки (проверки).
2.3. При обнаружении в процессе приемки повреждений упаковки или временной противокоррозионной защиты, а также следов пребывания оборудования в воде после выгрузки должен составляться акт, в котором отмечаются:
1) степень повреждения упаковки и оборудования с указанием причин повреждения (небрежность погрузки, транспортирования или разгрузки, нахождение в воде и др.);
2) необходимость восстановления упаковки, проведения ревизии и частичной или полной переконсервации оборудования;
3) необходимость ремонта поврежденных частей.
После выявления повреждения предъявляются претензии поставщику, транспортной или другой организации, виновной в повреждении. Указанные в акте повреждения должны быть своевременно устранены.
2.4. После приемки, восстановления упаковки и временной противокоррозионной защиты все изделия, требующие регламентированных условий хранения, должны быть немедленно размещены в соответствующие складские помещения.
3. Хранение оборудования
3.1. Хранение оборудования на складах и перевалочных пунктах, а также у заказчика должно осуществляться в закрытых помещениях.
3.2. В отдельных случаях при отсутствии складских помещений стальные необработанные и чугунные детали (настильные плиты, противовесы и др.), а также крупногабаритные изделия допускается хранить на открытых складских площадках.
3.3. Все оборудование должно устанавливаться на деревянные прокладки, настилы или стеллажи, предохраняющие изделия и сборочные единицы от проникновения влаги, выделившейся из земли.
3.4. Металлоконструкции (фермы, стрелы, балки), длинные валы и другие аналогичные изделия при хранении должны устанавливаться на опоры для предупреждения возникновения деформации изделия под действием собственной массы.
3.5. При хранении крупногабаритных изделий на открытых площадках все наиболее ответственные и подверженные порче от атмосферного влияния узлы и сборочные единицы должны быть сняты заказчиком для хранения в закрытых складах. Если крупные сборочные единицы по своим габаритным размерам не могут быть помещены в закрытые помещения, а хранятся на открытых площадках, заказчик обязан создать дополнительную защиту или упаковку данных сборочных единиц с тем, чтобы обеспечить их сохранность.
3.6. Оборудование с точно обработанными посадочными рабочими поверхностями должно храниться в закрытых помещениях, обеспечивающих защиту от атмосферных влияний.
3.7. Электроаппаратура, контрольно-измерительные приборы, смазочные станции, подшипники качения, изделия пневмо-гидроаппаратуры и т.п., а также уплотнительные и прокладочные материалы должны храниться в сухих закрытых отапливаемых помещениях.
3.8. Резиновые изделия (манжеты, воротники и др.) должны храниться в помещении при температуре от 0 до + 20°С. Не допускается хранить резиновые изделия вблизи нагревательных приборов, а также в одном помещении с химикатами. Изделия должны быть защищены о попадания на них прямых солнечных лучей.
3.9.Для предохранения в процессе выгрузки и перетранспортировки ящиков и упаковки оборудования от разрушения, запрещается складировать механоизделия "костром", ставить тяжеловесные ящики друг на друга или нагружать сверху тяжелым грузом.
3.10.Состояние хранения не установленного оборудования должно периодически проверяться заказчиком. Проверка производится путем наружного осмотра состояния упаковки и защитных покрытий. Ежегодно следует предусматривать осмотр 5 – 10% однотипного оборудования. Осмотры оборудования на открытых площадках следует производить только в условиях сухой безветренной погоды.
3.11.Переконсервация изделий должна проводиться в случае обнаружения повреждений временной противокоррозионной защиты или по истечении сроков защиты.