Метод двух пусков (рис.11)

Более простой и производительный, однако для него требуются виброизмерительные приборы с фазоизмерительным устройством (стробоскоп). На торце балансируемой детали наносят ориентир, например отметку 1. При первом пуске без пробного груза измеряют амплитуду колебаний и на основании стробоскопического эффекта наносят положение отметки 1 на неподвижной части машины. Затем на поверхности детали, где можно установить постоянный балансирный груз устанавливают пробный груз т_п под углом 90° к отметке 1. Проводят второй пуск, измеряют амплитуду колебания и угол, на который перемещается отметка на детали положения 1 в положение 2. В выбранном масштабе вычерчивают в виде вектора АВ амплитуду колебания при первом пуске и в виде вектора АС— при втором пуске. Решая треугольник по двум сторонам и углу между ними , находим сторону ВС и угол . Постоянный груз m_у массой , установленный на поверхности детали в точке 3 под углом  к расположению пробного груза т_п полностью компенсируют дисбаланс детали. Дисбаланс можно ликвидировать удалением массы металла М = т_у в точке, расположенной на 180° от расчетной.

Практическая работа Тема: Правила хранения и переконсервации изделий

Цель работы: Изучить правила хранения и переконсервации изделий, научиться выбирать способы консервации и хранения оборудования для конкретных условий

Учебные пособия:

1. Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.

2. Бухаленко Е. И., Абдулаев Ю.Г. Монтаж, обслужи­вание и ремонт нефтепромыслового оборудования. М., «Нед­ра», 1985.

3. Орлов П.И. Основы конструирования. М., «Машиностроение», 1988

4. Шейнгольд Е.М., Нечаев Л.Н. Технология ремонта и монтажа промышленного оборудования. Л., «Машиностроение», 1973

5. Палашкин Е, А, Справочник механика по глубокому бурению. М. «Недра», 1981.

6. Авербух Б.А., Калашников Н. В., Кершенбаум Я.М., Протасов В. Н. Ремонт и монтаж бурового и нефтепромыс­лового оборудования. М., «Недра», 1976.

Содержание :

1. Общие положения

2. Приемка оборудования

3. Хранение оборудования

4. Переконсервация оборудования

5. Исправление повреждений лакокрасочных покрытий

6. Перечень применяемых материалов

Задание: 1.Изучить материалы. 2.Составить краткую схему действий персонала при приемке оборудования, при хранении оборудования, при переконсервации оборудования

1.Общие положения

1.1. Все оборудование, отправляемое заказчику, подвергается при необходимости противокоррозионной защите и упаковке в транспортную тару или местной упаковке законсервированных обработанных поверхностей.

1.2. Поставщик гарантирует сохранность законсервированного обо­рудования с момента консервации при нормальных условиях транспорти­рования и производства погрузочно-разгрузочных работ у заказчика в течение установленных техническими условиями гарантийных сроков вре­менной противокоррозионной защиты. Гарантийные сроки временной про­тивокоррозионной защиты комплектующего оборудования определяются инструкциями поставщиков этого оборудования.

1.3. После получения оборудования от органов транспорта заказ­чик обязан обеспечить своевременную приемку, размещение и надлежащее хранение принятого оборудования в соответствии с требованиями ГОСТ 15150-69, а также ГОСТ, ОСТ, ТУ на кон­кретные комплектующие изделия и инструкций заводов-поставщиков ком­плектующего оборудования.

1.4. При нарушении этих условий, а также по истечении установ­ленных гарантийных сроков временной противокоррозионной защиты поставщик не несет ответственности за сохранность законсервированного оборудования.