Практическая работа Тема: Расчет и построение графика ппр

Цель работы: Научиться определять календарное время длительности ремонтного цикла и строить график планово-предупредительного ремонта оборудования.

Учебные пособия:

1. Раабен А. А., Шевалдин П. Е., Максутов Н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.

2. Положение о системе планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации бурового, нефтепро­мыслового и технологического оборудования в нефтяной промышленности. М.. ВНИИОЭНГ, 1984.

Исходные данные: Продолжительность операции в технологическом процессе бурения или добычи. Данные взять из таблицы по варианту.

Организация системы ппр

Правильная эксплуатация машин и механизмов до полного списания требует своевременных остановок для замены быстроизнашивающихся деталей, необходимой регулировки и ремонта. Для сохранения нормальной работоспособности бурового и нефтепромыслового оборудования применяют систему планово-предупредительного ремонта.

Система ППР оборудования включает в себя совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания, ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания восстановления качества изделий входящих в эту систему.

Система ппр характеризуется следующими основными особенностями:

1.Оборудование ремонтируется через планируемые промежутки времени.

2.Определенное число последовательных чередующихся плановых ремонтов соответствующего вида образует периодически повторяющийся ремонтный цикл.

3.После капитального ремонта оборудование по характеристикам приближается к паспортным данным нового оборудования.

4.В течении ремонтного цикла оборудование проходит все ремонты в строгой очередности.

5.Кроме плановых ремонтов производится техническое обслуживание.

6.Объем работ, чередование и периодичность определяется конструкцией, назначением и условиями эксплуатации.

Системой ППР предусмотрено:

1.Техническое обслуживание оборудования

2.Текущий ремонт оборудования

3.Капитальный ремонт оборудования

Порядок выполнения работы

А. Расчет графика ППР для бурового оборудования

1. Определяется коэффициент использования оборудования по машинному времени

где Т_м – машинное время бурения скважины

Т_мех – время работы долота на забое

Т_сп – время спуско-подъемных операций

Т_кр – время крепления колонн

Т_всп – время проведения вспомогательных операций

Т_осл – время ликвидации осложнений

Т_ав – время ликвидации аварии

Т_р – рабочее время бурения скважины

Т_рем – время нахождения оборудования в ремонте

Т_пр – время простоя оборудования

2. Определяется коэффициент использования оборудования по календарному времени.

Т_к – календарное время

Т_тр – время на транспортировку оборудования

Т_к.рем – время на капитальный ремонт

Т_м-д – время монтажа-демонтажа

3. С учетом фактического использования оборудования по машинному времени и длительности ремонтного цикла, определяется время ремонтного цикла в месяцах.

,

где

Т_мрц – время ремонтного цикла в часах.

720, (480, 240) – переводной коэффициент календарного времени (мес.) в часы при работе соответственно в одну, две, три смены

4. Определяем межремонтный период оборудования, используя структуру ремонтного цикла:

5. Определяем количество капитальных ремонтов за весь срок службы оборудования

6. Построить график выполнения капитальных и текущих ремонтов на весь срок службы оборудования

Б. Расчет графика ППР для нефтепромыслового оборудования

1. Коэффициент использования нефтепромыслового оборудования по машинному времени определяется по формуле:

где,

Тмн - машинное время для нефтепромыслового оборудования. Под машинным временем для нефтепромыслового оборудования понимается время непосредственного нахождения и работы на промысле.

Трн - время нахождения нефтепромыслового оборудования в работе.

Трн = Тмн+Тто+Тпр

где,

Тто - время проведения технического обслуживания.

Тпр - время простоев оборудования по организационно - техническим причинам в процессе работы оборудования.

2. Коэффициент использования нефтепромыслового оборудования по календарному времени определяется по формуле :

Ккн = Трн /(Трн+Трем+Тмд+Ттр)

где,

Трем - время проведения плановых ремонтов.

Тмд - время на монтаж и демонтаж оборудования.

Ттр - время на транспортировку оборудования.

3. С учетом фактического использования оборудования по машинному времени и длительности ремонтного цикла, определяется время ремонтного цикла в месяцах.

, где

Т_мрц – длительность ремонтного цикла в часах.

720, (480, 240) – переводной коэффициент календарного времени (мес.) в часы при работе соответственно в одну, две, три смены

4. Определяем межремонтный период оборудования, используя структуру ремонтного цикла:

5. Определяем количество капитальных ремонтов за весь срок службы оборудования

6. Построить график выполнения капитальных и текущих ремонтов на весь срок службы оборудования