- •Глава 9
- •9.2. Основные типы крепежных деталей
- •Теория винтовой пары
- •Самоторможение и к. П. Д. Винтовой пары.
- •Расчет резьбы на прочность
- •Эффект эксцентричного нагружения болта
- •Расчет соединений, включающих группу болтов
- •Центрирование резьбовых соединений
- •Уплотнение резьбовых соединений и рациональные конструкции
- •Расположение крепёжных болтов
- •Завёртывание резьбовых деталей
- •Центрирование фланцев
- •Материалы резьбовых деталей и допускаемые напряжения
- •Стандартные резьбы общего и специального назначения
- •Передача винт – гайка
- •Пример расчёта простейшего домкрата
9.2. Основные типы крепежных деталей
Р
ассмотрим
только принципиальные вопросы, относящиеся
к применению
того или иного типа крепежных деталей.
Геометрические формы и размеры
крепежных деталей не рассматриваются,
так как они весьма разнообразны
и с исчерпывающей полнотой описаны
в справочниках нестандартах
крепежных изделий.
Для соединения деталей применяют болты (винты с гайками рис. 9.8, а), винты (рис. 9.8, б), шпильки с гайками (рис.9.8, в).
Рис. 9.8
Основным преимуществом болтового соединения является то, что при нем не требуется нарезать резьбу в соединяемых деталях. Это особенно важно в тех случаях, когда материал детали не может обеспечить достаточную прочность и долговечность резьбы. К недостаткам болтового соединения можно отнести следующее: обе детали должны иметь места для расположения гайки или головки винта;
при завинчивании и отвинчивании гайки необходимо удерживать головку винта от проворачивания; по сравнению с винтовым болтовое соединение несколько увеличивает массу изделия и больше искажает его внешние очертания.
Винты и шпильки применяют в тех случаях, когда постановка болта невозможна или нерациональна. Например, нет места для размещения гайки (головки), нет доступа к гайке (головке), при большой толщине детали необходимо глубокое сверление и длинный болт и т. п.
Если при эксплуатации деталь часто снимают и затем снова ставят на место, то ее следует закреплять болтами или шпильками, так как винты при многократном завинчивании могут повредить резьбу в детали. Повреждение резьбы более вероятно при малопрочных хрупких материалах, например из чугуна, дюралюминия и т. п.
Подкладную шайбу ставят под гайку или головку винта для уменьшения смятия детали гайкой, если деталь изготовлена из менее прочного материала (пластмассы, алюминия, дерева и т. п.); предохранения чистых поверхностей деталей от царапин при завинчивании гайки (винта); перекрытия большого зазора отверстия. В других случаях подкладную шайбу ставить нецелесообразно. Кроме подкладных шайб применяют стопорные или предохранительные шайбы, которые предохраняют соединение от самоотвинчивания.
Теория винтовой пары
Зависимость между моментом, приложенным к гайке, и осевой силой винта. Если винт нагружен осевой силой F (рис. 9.10), то для завинчивания гайки к ключу необходимо приложить момент Тэав, а к стержню винта реактивный момент Тр ,| который удерживает стержень от вращения. При этом можно записать
Т зав = ТТ + Тр , (9.3)
где ТТ— момент сил трения на опорном торце гайки; Tр — момент сил в резьбе. Равенство (9.3), так же как и последующие зависимости, справедливо для любых винтовых пар болтов, винтов, шпилек и винтовых механизмов.
Н
е
допуская существенной погрешности,
принимают приведенный радиус
сил трения на опорном торце гайки равным
среднему радиусу
этого торца или D/ср/2.
При этом
(9.4)
где Dcp=
;
D1
—
наружный диаметр опорного торца гайки;
dотв
— диаметр отверстия
под винт; f—
коэффициент трения на торце гайки.
Рис. 9.10.
Момент
сил в резьбе определим, рассматривая
гайку как ползун, поднимающийся
по виткам резьбы, как по наклонной
плоскости — рис. 9.11,
а. По
известной теореме механики, учитывающей
силы трения, ползун находится в
равновесии, если равнодействующая Fn
системы
внешних сил отклонена от нормали п—п
на
угол трения
.
В нашем случае
внешними являются осевая сила F
и окружная сила
.
Далее (см. рис.9.11),
Ft=Ftg(
),
или
,
(9.5)
где
— угол подъема резьбы
[по формуле (9.1)];
,
— угол трения в резьбе; fпр
— приведенный коэффициент трения в
резьбе, учитывающий влияние угла профиля
[формула (9.2)].
Подставляя значения моментов в формулу (9.3), найдем искомую зависимость
Тзав
= 0,5Fd2
(9.6)
Рис. 9.11.
При отвинчивании гайки
окружная сила Ft
и силы трения
меняют направление
по рис. 9.14, 6.
При этом получим
(9.7)
Момент
отвинчивания с учетом трения на
торце гайки,
по
аналогии с формулой
(9.6),
. ( 9.8)
Полученные выражения позволяют сделать следующие выводы:
1. По формуле (9.6) можно
подсчитать отношение осевой силы винта
F
к силе FK,
приложенной на ручке
ключа, F/FK,
которое дает выигрыш
в силе. Для стандартных метрических
резьб при стандартной длине
ключа l
15 d
и
0,15
F/FK=70.
. .80.
2. Стержень винта не только растягивается силой F, но и закручивается моментом Тр.
