- •Основы логистики
- •1.1. Этапы формирования и развития логистики
- •1. 1.3. Изменение приоритетов и моделей: 1970-1980
- •1.1.4. Экономическое и техническое развитие: 1980-1990
- •1.2. Основные определения
- •1.3. Объекты исследования
- •1.4. Логистика цепи снабжения и сервиса
- •2.1. Уровни распределения
- •2.2. Глобальные системы
- •2.3. Основные задачи
- •4.1. Общая классификация
- •4.2. Классификация материально-технических ресурсов
- •4.2.2. Первичные и производные материальные ресурсы
- •4.3. Значение классификации ресурсов
- •5.1. Факторы экономии и рационального использования материальных ресурсов
- •5.2. Материалоемкость звеньев цепи логистики
- •5.3. Показатели ресурсосбережения в цепи логистики
- •6.1. Внутренняя и внешняя логистика
- •6.2. Организационная схема
- •6.2.3. Трехуровневая структура
- •6.3. Практический опыт
- •7.2. Факторы оценки
- •8.1. Особенности интеграции логистики
- •8.2. Логистика на фирме
- •8.3. Глобализация
- •9.3. Организация и планирование складских операций
- •9.4. Управление запасами материально-технических ресурсов
- •9.5. Сбытовая деятельность
- •5. Ресурсосбережение в логистических цепях
5.2. Материалоемкость звеньев цепи логистики
С одной стороны, научно-технический прогресс (в широком его понимании) позволяет снизить удельные расходы материалов, запасных частей и топливно-энергетических ресурсов на единицу эксплуатируемой техники и выполняемой работы; с другой стороны, снижение потребления материальных ресурсов оказывает прямое влияние на ускорение самого научно-технического прогресса. Иными словами, научно-технический прогресс можно рассматривать как инструмент, с помощью которого достигаются основные экономические цели логистики. Следовательно, первичным является максимальное снижение материальных затрат в цепи логистики, вторичным — развитие научно-технического прогресса, как реальной основы ресурсосбережения.
Рассматривая вопросы экономии и рационального использования материальных ресурсов (по номенклатуре и объему), снижения материальных затрат, следует фрагментарно остановиться на понятии материалоемкости, являющимся звеном в цепи логистики.
В классическом варианте показатели материалоемкости классифицируются в зависимости от масштаба управления по следующим группам:
материалоемкость общественного производства — отношение суммы материальных затрат в сфере материального производства к совокупному общественному продукту;
материалоемкость национального дохода — отношение суммы затрат к общему объему национального дохода;
материалоемкость продукции отрасли — отношение суммы материальных затрат в отрасли к валовой, товарной или чистой продукции;
материалоемкость производства — отношение суммы материальных затрат на предприятии к валовой, товарной или чистой продукции;
материалоемкость продукции предприятия — отношение суммы материальных затрат на единицу изделия к ее себестоимости.
Что касается звеньев цепи логистики, то показатели материалоемкости здесь несколько отличаются от классического варианта. В цепи логистики за основу принимаются единица технического параметра, единица эксплуатационной характеристики и единица работы. Ресурсы здесь также ограничены по номенклатуре и представляют: вспомогательные материалы, запасные части, топливно-энергетические источники. Номенклатура материальных ресурсов резко увеличивается и за счет ремонтной базы.
Проблема снижения материальных затрат и, соответственно, материалоемкости охватывает все звенья цепи логистики — транспортное, складское и тарное хозяйство, накопление запасов, их хранение и переработку .
Итак, в общем виде материалоемкость в логистической цепи определяется отношением суммы материальных затрат к совокупности работ, осуществленных за определенный период времени (как правило, год) в стоимостном выражении. Для различных звеньев цепи логистики составляющие материалоемкости несколько отличаются как по номенклатуре затрат, так и по проведенной работе. Фрагментарно рассмотрим показатель материалоемкости для каждого звено логистической цепи.
Материалоемкость транспортного хозяйства определяется отношением суммы материальных затрат на топливо, вспомогательные материалы, запасные части и амортизационные отчисления к стоимости перевозки грузов за определенный период времени, например год.
Составляющие материалоемкости складского хозяйства идентичны составляющим транспортного: материалы, топливно-энергетические ресурсы, запасные части, амортизационные отчисления. Что касается стоимости работы, то она определяется временем эксплуатации складского оборудования (часов за год), умноженным на стоимость одного часа его работы. Стоимость рассчитывается исходя из вида, марки и типа складского оборудования, его грузоподъемности или мощности.
В отношении тарного хозяйства существуют два подхода при расчете материалоемкости.
Первый. Мелкая тара по окончании срока использования списывается как малоценный товар производственного назначения. Ежемесячные амортизационные отчисления на нее составляют часть ее стоимости в зависимости от нормативных сроков эксплуатации. Стоимость упаковки (отправляется заказчику вместе с товаром) входит в цену отпускаемого со склада товара.
Второй. Стоимость крупногабаритной тары (например, морские, железнодорожные, автомобильные контейнеры) рассчитывается аналогично составляющей в автохозяйстве. Для железнодорожного, речного и морского транспорто — по соответствующим тарифам. Материалоемкость такой тары определяется отношением суммы материальных затрат, включающих амортизационные отчисления и расходы по обслуживанию (мелкий ремонт, покраска) к стоимости перевозки грузов.
Материалоемкость запасов, хранящихся на складах, определяется отношением суммы затрат на энергоносители, заработную плату работников склада, амортизационные отчисления и прочие расходы к стоимости хранения одной тонны товара.
Снижение материалоемкости в каждом звене логистической цепи при сохранении качества выполняемых работ (без нарушения технологической дисциплины) осуществляется по следующим основным направлениям:
сокращение суммарной абсолютной величины потребляемых материальных и топливно-энергетических ресурсов;
снижение потерь топлива и энергии при выполнении работ и эксплуатации технических устройств;
сокращение норм расхода ресурсов при обслуживании технических устройств и проведении планово-предупредительного ремонта;
использование различного рода технических устройств, позволяющих строго фиксировать расход материальных ресурсов в производственно-технологических операциях.