По расположению секущих плоскостей относительно плоскостей проекций разрезы делятся на:

1) Горизонтальные - секущая плоскость параллельна горизонтальной плоскости проекций π1

2) Фронтальные (вертикальные) - секущая плоскость параллельна фронтальной плоскости проекций π2

3) Профильные - секущая плоскость параллельна профильной плоскости проекций π3

4) Наклонные - секущая плоскость не параллельна основным плоскостям проекций

5) Сложные разрезы:

ступенчатые - секущие плоскости параллельны между собой

ломаные - секущие плоскости пересекаются

На аксонометрических проекциях секущие плоскости разрезов выбираются таким образом, чтобы они совпадали с плоскостями симметрии или проходили через оси отверстий, пазов, углублений

2. Клеевые соединения

Клеевые соединения позволяют соединять разнообразные материалы.

Клеевой шов, как и паяный, согласно изображается сплошной линией толщиной 2S.

На линии-выноске чертят условный знак (а), напоминающий букву К.

Если шов выполняется по периметру, то линию-выноску заканчивают окружностью (б).

Марка клея записывается или в технических требованиях, или в спецификации в разделе «Материалы».

Клеевые соединения осуществляют различными способами. Чаще всего применяется соединение внахлестку и встык с помощью планки, втулки и т. п.

Надежное соединение деталей малой толщины, как правило, возможно только склеиванием.

Рекомендуемые конструктивные формы клеевых соединений:

а — плоскостные; б — тавровые; в — цилиндрические

I — нахлесточные соединения; II — врезные (шпунтовые); III — стыковые

К недостаткам клеевых соединений относятся:

1. незначительная тепловая стойкость (при температуре выше +90° С прочность их резко снижается);

2. склонность к ползучести при длительном воздействии больших статических нагрузок;

3. длительные сроки сушки;

4. необходимость нагрева для получения стойких и герметичных соединений;

5. низкая прочность на сдвиг и др.

Причины непрочности клеевых соединений:

1. плохая очистка склеиваемых поверхностей;

2. неравномерное нанесение слоя на склеиваемые поверхности;

3. затвердевание на поверхности клея до соединения деталей;

4. недостаточное давление на соединяемые части склеиваемых деталей;

5. неправильный температурный режим и недостаточное время сушки соединенных частей.

Билет 12

1. Правила нанесения размеров на чертежах по ГОСТ 2.307-68

Линейные размеры на чертежах проставляются в миллиметрах без обозначения единиц измерения (мм). При других единицах измерения (сантиметрах, метрах) размерные числа записываются с обозначением единиц измерения (см, mi).

Угловые размеры указывают в градусах, минутах, секундах с обозначением единиц измерения. Общее количество размеров на чертежах должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия.

На концах размерных линий наносят стрелки. Величина стрелок должна быть одинаковой на всем чертеже. Стрелки при недостатке места могут заменяться засечками или точками.

При нанесении размера прямолинейного отрезка:

1. размерную линию проводят параллельно этому отрезку;

2. выносные линии проводят перпендикулярно размерным.;

3. выносные линии выходят за размерные на 1-3 мм;

4. расстояние от размерной линии до контура изображения не менее 10 мм;

5. расстояние между двумя размерными линиями не менее 7 мм;

6. размерные числа наносят над размерной линией ближе к середине;

7. необходимо избегать пересечения размерных и выносных линий;

8. в местах нанесения размерного числа осевые, центровые линии и линии штриховки прерывают.

При нанесении размеров дуг:

1. перед размерным числом помещают знак радиуса — R;

2. высота знака радиуса и размерного числа должна быть одинаковой;

3. при проведении нескольких радиусов из одного центра размерные линии любых двух радиусов не располагают на одной прямой;

4. при большой величине радиуса центр разрешается приближать к дуге показывая размерную линию показывают с изломом;

5. при нанесении размеров окружностей перед размерным числом ставят знак диаметра — ø.

Габаритными размерами называют размеры, которые определяют предельные величины внешних очертаний изделий. К габаритным размерам относятся размеры длины, ширины, высоты изделия. Габаритные размеры всегда больше других, поэтому их на чертеже располагают дальше от изображения, чем остальные. Толщина плоской детали обозначается буквой S с последующим указанием размерного числа. Длина изделия обозначается малой буквой латинского алфавита — L с последующим указанием размерного числа.

2. Нахождение центра дуги и определение величины радиуса

Для нахождение центра дуги и определение величины радиуса:

1. Проводят две непараллельные хорды дуги;

2. Восставляют перпендикуляры в направлении середины дуги;

3. Точка пересечения перпендикуляров (точка О) является центром дуги;

4. От центра замеряют величину радиуса дуги.