- •Билет 1
- •1. Понятия гост, стандарт и технический регламент
- •2. Чертежи габаритные
- •Билет 2
- •Билет 3
- •1. Геометрические объекты
- •Классификационные признаки геометрических объектов:
- •Билет 4
- •Билет 5
- •1. Центральное, параллельное и ортогональное проецирование
- •По сборочным чертежам можно представить взаимосвязь и способы соединения между собой входящих деталей.
- •Билет 6
- •Билет 7
- •Билет 8
- •Билет 9
- •Билет 10
- •2. Методы простановки размеров
- •Билет 11
- •По расположению секущих плоскостей относительно плоскостей проекций разрезы делятся на:
- •Билет 12
- •Билет 13
- •На сборочном чертеже наносятся следующие размеры:
- •Билет 14
- •Способ построения эллипса по большой (ав) и малой (сd) осям:
- •Билет 15
- •Построение овала по двум его осям ав и cd.
- •Билет 16
- •Билет 17
- •Билет 18
- •1. Классификация изделий
- •Билет 19
- •Билет 20
- •Билет 21
- •При выполнении чертежей резьбовых соединений используются следующие упрощения:
- •Билет 22
- •Комплектность конструкторских документов на изделие:
- •Билет 23
- •По расположению секущих плоскостей относительно плоскостей проекций разрезы делятся на:
- •Билет 24
- •Зубчатое (шлицевое) соединение
- •Билет 25
- •Билет 26
- •Билет 27
- •Билет 28
- •2. Форматы чертежа по ескд гост 2.301-68
- •Билет 29
- •Билет 30
Билет 27
1. Сопряжение дуги окружности и прямой линии дугой
При построении внешнего сопряжения радиуса R1:
Параллельно заданной прямой на расстоянии R1 в сторону окружности проводят вспомогательную прямую;
Из центра О радиусом равным (R+R1) проводят вспомогательную окружность;
На их пересечении получают точку О1 - центр сопрягающей окружности;
Из центра О1 радиусом R проводят сопрягающую дугу между точками А и В.
При построении внутреннего сопряжения радиуса R1:
Параллельно заданной прямой на расстоянии R1 в сторону окружности проводят вспомогательную прямую;
Из центра О радиусом равным (R-R1) проводят вспомогательную окружность;
На их пересечении получают точку О1 - центр сопрягающей окружности;
Из центра О1 радиусом R проводят сопрягающую дугу между точками А и В.
2. Сварные соединения
Сварка – процесс получения неразъемного соединения твердых предметов, состоящих из металлов, пластмасс или других материалов, путем местного их нагревания до расплавленного или пластического состояния без применения или с применением механических усилий.
Существует множество видов сварки и способов их осуществления,:
ручная дуговая (ГОСТ 5264-80);
автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом (ГОСТ 11533-75);
дуговая сварка в защитном газе (ГОСТ 14771-76);
контактная сварка (ГОСТ 15878-79) и др.
Подробно способы сварки описаны в ГОСТ 19521–74 «Сварка металлов. Классификация»
Сварное соединение включает четыре образующиеся в результате сварки зоны металла в изделии:
зону сварного шва (1);
зону сплавления (2);
зону термического влияния (3);
часть основного металла (4), прилегающую к зоне термического влияния.
Сварной шов - участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла.
Металл шва - сплав, образованный расплавленным основным и наплавленным металлами или только переплавленным основным металлом.
Основной металл - металл соединяемых частей подвергающихся сварке.
Зона сплавления - зона, где находятся частично оплавленные зерна металла на границе основного металла и металла шва. Эта зона нагрева ниже температуры плавления. Нерасплавленные зерна в этой зоне разъединяются жидкими прослойками, связанными с жидким металлом сварочной ванны и в эти прослойки имеют возможность проникать элементы, введенные в ванну с дополнительным металлом или сварочными материалами. Поэтому химический состав этой зоны отличен от химического состава основного металла.
Зона термического влияния - участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке, наплавке или резке.
По способу взаимного расположения свариваемых деталей различают соединения:
стыковые - сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями и расположенных в одной плоскости или на одной поверхности;
угловые - сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев;
тавровые - сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента;
внахлестку - сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга.
По своей протяженности сварные швы могут быть:
А. непрерывными по замкнутому контуру;
Б. непрерывными по незамкнутому контуру;
В. прерывистыми.
Сварные швы изображают:
если шов видимый - сплошными основными линиями;
если шов невидимый – штриховыми линиями.
От изображения шва проводят одностороннюю стрелку с линией-выноской.
Условное обозначение шва наносят:
а) на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны;
б) под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва с оборотной стороны.
За лицевую сторону принимают:
для одностороннего шва сварного соединения - сторону, с которой производят сварку;
для двустороннего шва сварного соединения с несимметрично подготовленными кромками - сторону, с которой производят сварку основного шва.
двустороннего шва сварного соединения с симметрично подготовленными кромками - может быть принята любая сторона.
Структура условного обозначения стандартного шва:
вспомогательные знаки
О – шов по замкнутому контуру
| – монтажный шов;
обозначение стандарта на тип и конструктивные элементы шва;
буквенно-цифровое обозначение шва по этому стандарту;
условное обозначение способа сварки по стандарту на данный шов;
вспомогательный знак А – треугольник и размер катета шва;
размеры в мм прерывистого шва со знаками:
I – для цепного шва
Z – для шахматного шва
] – знак незамкнутого контура сварки;
вспомогательные знаки (Q или со) обработки шва;
обозначение шероховатости механически обработанного шва;
указание о контроле шва.