4. Прогрессивные формы организации труда

Поточное производство - прогрессивный метод организации производства, характеризующийся расчленением производственного процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах — поточных линиях.

Признаки поточного производства:

Расположение рабочих мест в соответствии с процессом,

Ритмичное выполнение производственных операций,

Синхронность и параллелизм выполнения различных операций,

Специализация рабочих мест по операциям.

При обеспечении автоматического перемещения производимых деталей вдоль линии, линия называется конвейером.

Конвейер— организация выполнения операций над объектами, при которой весь процесс воздействия разделяется на последовательность стадий с целью повышения производительности путём одновременного независимого выполнения операций над несколькими объектами, проходящими различные стадии. Конвейером также называют средство продвижения объектов между стадиями при такой организации.

Виды поточного производства:

1.Непрерывно-поточное – нормы времени операций равны и кратны такту, детали перемещаются без пролеживания, за каждым раб местом закреплены определенные постоянно выполняемые операции и раб места расположены в последовательности тех процесса.

2.Прямоточное – нормы времени по операциям не равны и не кратны такту вследствие чего возникает пролеживание изделий, либо прости раб мест.

Поточная линия – основное звено поточного производства – сов-ть специализированных раб мест, расположенных в последовательности тех процесса и выполняющих определенную его часть.

Высшей формой дальнейшего развития поточного производства является автоматизация производственных процессов (АПП). АПП – это действия, при помощи которых все или преобладающая часть операций, требующих физических усилий рабочего передается машине, а за ним остаются функции наладки и контроля. АПП в машиностроении достигается путем использования автоматизированных систем машин, каждая из которых является комбинацией разнообразных рабочих машин, расположенных в технологичной последовательности и объединенных средствами контроля, транспортировки и управления.

5. Сущность и формы разделения труда

Разделение труда – обособление отдельных элементов трудового процесса и закрепление их за определенными работниками.

Разделение труда:

• Общее (разделение по отраслям)

• Частное (разделение внутри отрасли)

• Единичное (разделение на предприятии)

- функциональное (выделение работ различных по экономической сущности и степени влияния на конечный результат и их закрепление за соответствующими работниками)

- профессиональное (выделение работ схожих по экономической сущности и степени влияния на результат но различных по содержанию и закрепление за работниками соответствующих профессий)

- квалификационное (выделение работ схожих по содержанию, но различных по сложности и их закрепление за работниками соответствующей квалификации)

- технологическое (определение последовательности элементов производственного процесса и их содержание и их закрепление за соответствующими работниками)

* операционное

* предметное

Выбор вида технологического разделения труда определяется:

- масштабами производства

- типом производства

- уровнем механизации (автоматизации)

«+» разделения труда

1. Повышение специализации работников

2. Повышение квалификации работников

3. Повышение производительности труда

4. Повышение рентабельности, прибыли и т.д.

«-» разделения труда

1. Ограничивает мобильность трудовых ресурсов