Вопрос №17 Опишите сущность метода электростатической окраски изделий. Описать электрооборудование цеха покраски в электростатическом поле

Рисунок 8-Установка для окраски в электростатическом поле

Рассматриваемая установка предназначена для окраски металлических изделий в высоковольтном электрическом поле.

В таких установках используется явление электрофореза.

Принцип действия состоит в следующем. На заземленный конвейер (6) подвешивают подготовленные к окраске изделия (2). Конвейер движется от входа камеры к выходу (по направлению стрелки). Внутри камеры сверху и снизу конвейера на изоляторах (3) подвешены рамы с металлическими сетками (4), соединенными с высоковольтным выпрямителем (1).

Сетки ( отрицательный потенциал) являются коронирующими электродами. При заданном напряжении между сетками и конвейером (140кВ) начинается коронный разряд.

Вдуваемые пневматическим распылителем (7) частицы краски заряжаются в электрическом поле и, превратившись в отрицательные ионы, движутся к положительно заряженным изделиям (аноду).

Заряженные частицы падают на изделие со всех сторон и равномерно плотным слоем краски окрашивают всю его поверхность. Для удаления из камер паров растворителей и обеспечения заданного состава атмосферы, в камере окраски установлен вытяжной вентилятор (5).

Вопрос №18 Приведите основные сведения о металлорежущих станках: классификация, основные и вспомогательные движения в станках, режимы работы станков, требования к электроприводам.

Все металлообрабатывающие станки по принципу воздействия на обрабатываемый материал можно разделить на три вида:

- металлорежущие (резание);

- кузнечно-прессовые (удар и давление);

- электротехнологические (эл.энергия, преобразованная в другие виды энергии).

Металлорежущие станки предназначены для механической обработки металлов режущими инструментами. В настоящее время имеют широкое применение на производстве.

По весо-габаритным показателям различают станки:

- нормальные (с массой до 10т);

- крупные (с массой от10 до 30т);

- тяжелые ( с массой т 30 до 100т).

По точности обработки станки бывают:

-нормальной точности

- повышенной точности

- высокой точности

- особо высокой точности ( прецизонные)

По назначению и характеру выполняемых работ можно выделить 6 основных групп станков:

- токарные

- сверлильные и расточные

-строгальные

- фрезерные

-шлифовальные

- агрегатные

Для выполнения операций на станках необходимо обеспечить три основных вида движения:

- главное, для резания инструментом металла,

- подачи, для перемещения инструмента и заготовок,

- вспомогательные, для выполнения вспомогательных операций, непосредственно не участвующих в процессе резания.

Главное движение и движение подачи - это рабочие ( основные) движения.

Главные движения обеспечиваются электроприводом ( иногда гидроприводом).

Движение подачи – от главного привода через механическую передачу, либо от отдельного электро- или гидропривода.

Вспомогательные движения – вручную, либо от отдельного электро- или гидропривода.

Основные требования к электроприводу движений:

- надежность и простота обслуживания (наладки),

- соответствие характеру изменяющейся нагрузки,

- широкий и плавный диапазон регулирования скорости рабочего процесса,

- жесткость механических характеристик, т.е при изменении нагрузки на валу ЭД от холостого хода до номинального изменения скорости вращения не должно превышать 5-10%

Регулирование скорости главного привода возможно одним из трех способов:

- механическим, с помощью механизма передачи с регулируемым передаточным отношением,

-электрическим, изменение частоты вращения ЭД,

- электромеханическим, комбинированием двух первых.

Механическое регулирование обычно ступенчатое, а электрическое – ступенчатое и бесступенчатое.