- •Вопрос №1 Объясните электрический нагрев и его применение, способы электрического нагрева.
- •Вопрос№2 Приведите общие сведения об электротермических установках, комплектующее электрооборудование установок.
- •Вопрос № 3 Укажите конструктивное исполнение электрических печей сопротивления, нагревательные элементы.
- •Вопрос №4 Приведите электрооборудование печей сопротивления. Объясните устройство электрических печей сопротивления: однозонной, двухзонной, трёхзонной.
- •Вопрос №5 Объясните назначение, основные элементы, органы управления, режимы работы электрической схемы установки печи сопротивления.
- •Вопрос №6 Объясните принцип работы электрической схемы установки печи сопротивления: исходное состоянии, ввод в работу в «Автоматическом режиме».
- •Вопрос №8 Объясните принцип работы электрической схемы установки печи сопротивления: работа в «Ручном режиме», «Аварийный режим».
- •Вопрос №9 Описать устройство и принцип работы дуговых электрических печей прямого нагрева (а) .
- •Вопрос № 10 Описать устройство и принцип работы дуговых электрических печей косвенного нагрева (б).
- •Вопрос № 11 Описать устройство, принцип работы индукционной канальной электрической печи (б).
- •Вопрос № 12 Описать устройство, принцип работы индукционной тигельной электрической печи (а).
- •Вопрос № 13 Приведите общие сведения об электрической сварке, разновидности дуговой сварки.
- •Вопрос № 14 Приведите разновидности контактной сварки, охарактеризуйте установки контактной сварки.
- •Вопрос №15 Приведите методы ультразвуковой обработки металлов. Опишите назначение и устройство акустического узла ультразвукового станка (а).
- •Вопрос №16 Приведите методы ультразвуковой обработки металлов. Опишите назначение и устройство ультразвуковой ванны (б).
- •Вопрос №17 Опишите сущность метода электростатической окраски изделий. Описать электрооборудование цеха покраски в электростатическом поле
- •Вопрос №18 Приведите основные сведения о металлорежущих станках: классификация, основные и вспомогательные движения в станках, режимы работы станков, требования к электроприводам.
- •Вопрос № 19 Описать электрооборудование и работу схемы управления токарно-винторезного станка: исходное состояние; включение в работу; автоматическая остановка.
- •Вопрос № 20 Принцип копирования на токарных станках. Описать работу электрокопировальной системы токарного станка.
- •Вопрос № 21 Описать электрооборудование и работу схемы управления токарно-револьверного станка модели 1п365: исходное состояние; включение в работу.
- •Вопрос № 22 Описать электрооборудование и работу схемы управления токарно-револьверного станка модели 1п365: переключение ( нажать кратковременно на Кн. «перекл.»)
- •Вопрос №24 Описать электрооборудование и работу схемы управления радиально-сверлильного станка: исходное состояние; управление (кп-«п»; кп-«н»).
- •Вопрос №25 Описать электрооборудование и работу главного привода схемы управления вертикально-фрезерного станка модели 654: исходное состояние; управление шпинделем (нажать кратковременно на Кн.П1)
- •Вопрос № 26 Описать электрооборудование и работу главного привода схемы управления вертикально-фрезерного станка модели 654: наладка; остановка.
- •Вопрос № 27 Назначение и устройство продольно-строгальных станков. Особенности работы. Типы электроприводов
- •Вопрос № 28 Описать электрооборудование и работу схемы управления эп круглошлифовального станка модели 3а161: исходное состояние (нажимаем и отпускаем Кн.Пг и Кн.Пш).
Вопрос № 27 Назначение и устройство продольно-строгальных станков. Особенности работы. Типы электроприводов
Рисунок 14- Расположение основных узлов продольно-строгального станка
Предназначены для обработки горизонтальных и вертикальных плоских поверхностей у крупных деталей большой длины.
Детали средних размеров устанавливаются на столе рядами и обрабатываются одновременно.
Кроме основной операции (строгание) на продольно-строгальных станках можно прорезать прямолинейные канавки различного профиля, пазы и т.п.
Конструктивное исполнение.
По конструкции продольно-строгальные станки разделяются на одностоечные (с консольной траверсой) и двухстоечные (портальные).
На рисунке представлен двухстоечный продольно-строгальный станок с указанием основных узлов. Станина (1) станка имеет направляющие (плоские пазы, V-образные), по которым совершает возвратно-поступательное движение стола (2) с обрабатываемой и закрепленной деталью.
Главное движение ( перемещение стола) обеспечивается от электродвигателя стола (11) через редуктор (12) и реечную передачу. Реечная передача состоит из рейки (прямозубой, косозубой или червячной), прикрепленной снизу к столу по всей его длине, и реечного колеса (или расположенного под углом червяка).
Снятие стружки с обрабатываемой детали (строгание) производится при ходе стола «вперед» (прямой или рабочий ход) со скоростью резания. Ход стола «назад» (обратный ход) совершается без снятия стружки (холостой ход) при поднятом резце (13) и с повышенной скоростью. Резцы отводятся и подводятся к обрабатываемой поверхности автоматически.
Портал (5) станка образован двумя вертикальными стойками и верхней балкой. По вертикальным направляющим стоек портала перемещается траверса (3) и боковой суппорт (8). Некоторые станки имеют два боковых суппорта.
Траверса (поперечина) имеет горизонтальные направляющие, по которым перемещаются вертикальные суппорты (4).
Движение вертикальным суппортам (4) обеспечивается от отдельного ЭД (6) через коробку подач (7).
Движение боковому суппорту (8_ обеспечивается от отдельного ЭД (9) через коробку подач (10).
Суппорты станка с закрепленными в них резцами осуществляют прерывистую подачу за время реверса стола с обратного хода на прямой.
Технологические возможности продольно-строгальных станков определяются:
- ходом стола (L) – наибольшей длиной строгания ( от 1,5 до 12м),
- наибольшей шириной обработки (В) (от 0,7 до 4м),
- наибольшим тяговым усилием (Fт) на рейке стола ( от 70кН и более).
Особенности работы.
На таких станках процесс обработки циклический. Каждый цикл включает:
- рабочий ( прямой) ход стола, во время которого происходит обработка,
-холостой (обратный) ход, при котором он возвращается в исходное положение и производится подача резцов ( в период реверса стола с обратного хода на прямой)
Скорость резания (нормативная при прямом ходе) устанавливается в зависимости от твердости обрабатываемого материала, свойств режущего инструмента и вида обработки (черновая или чистовая).
Производительность станка зависит от времени цикла. Чем меньше время цикла, тем выше производительность. На практике производительность станка оценивается количеством двойных ходов в минуту.
Зная все особенности, можно сделать вывод, что производительность станка и качество обработки зависит, в основном, от электропривода стола.
Электропривод.
Основные требования:
- повышенная перегрузочная способность и пониженный момент инерции, т.к такие двигатели имеют меньше время пуска и торможения;
- поддержание заданной скорости двигателя во всем диапазоне с точностью не более ± 10%;
- обеспечение динамического перепада скорости при входе резца в металл – не более 20% от номинального значения, а возникающий при этом переходный процесс должен быть длительностью не более 0,2 с;
- диапазон регулирования скорости стола должен быть от 15 до 25:1;
- в зоне небольших скоростей (до 25м/мин) момент на валу двигателя должен быть неизменным, а в зоне больших скоростей (более 25м/мин) – неизменной должна быть мощность, т.к тяговое усилие в диапазоне скоростей резания изменяется от максимального до минимального
- применение вместо одного ЭД двух, но с половинной мощностью.
Типы электропривода:
- АД с КЗ-ротором в сочетании с коробкой скоростей и реверсивной электромагнитной муфтой, применяется для небольших станков в диапазоне регулирования скоростей стола до 4:1;
- система Г-Д, у которой в качестве возбудителя применяется МУ (или ЭМУ) в сочетании с промежуточными магнитными ( или полупроводниковыми) усилителями; эта система позволяет обеспечить требуемый вид характеристик, диапазон и плавность регулирования скорости движения стола, небольшое время реверсирования;
- система ТП – Д в сочетании с унифицированной блочной системой регулирования (УБСР) применяется для современных тяжелых станков; она позволяет сравнительно просто обеспечить высокое быстродействие привода и качество переходных процессов при меньших весо-габаритных показателях.