1. Полуавтомат для удаления пробок wp-dm 220

Предназначен для удаления пробок. Бутыль поступает в устройство для удаления пробки, на пробку опускается трехлапый захват, снимает её с горловины и опускает в специальную емкость для использованных пробок. Продуманная конструкция захвата обеспечивает надежное удаление пробки. В случае если бутыль поступает без пробки, попытка удаления не производится, что предотвращает появление любых повреждений: царапин, зазубрин на горлышках бутылей и прочих ухудшений механических свойств бутыли. Устройство для удаления пробок соответствует любым из следующих стандартов: NSF, IBWA, US FDA, CEO или UL.

2. Полуавтомат для наружной мойки бутылей wp-wm 120

Предназначен для мойки наружных поверхностей 19-литровых бутылей моющим раствором и последующего ополаскивания водой с целью подготовки их к дальнейшему использованию.

Мойка боковых поверхностей бутыли осуществляется горячим моющим раствором бесконтактным способом. Моющий раствор подается под давлением из соответствующего бака. Через специальные форсунки на бутыли подается моющая жидкость под давлением 0,2 МПа. Во второй камере производится ополаскивание чистой водой. Предусмотрена защита от перегрузки и контроль уровня моющего раствора в баке. После мойки раствор стекает обратно в бак. Время мойки и ополаскивания контролируется таймером. Вода для ополаскивания подводится от внешнего источника, а затем сливается в канализацию посредством сливного коллектора.

3. Моноблок розлива Waterpak Spring-100

Предназначен для санитарной обработки внутренних поверхностей бутылей и бутилирования воды в возвратную тару – бутыли емкостью 19 литров (5 галлонов). Санитарная обработка осуществляется посредством неподвижных форсунок при давлении 0,1-0,15 МПа. Время ополаскивания и налива регулируется с помощью встроенных таймеров. Над позицией мойки внутренних поверхностей бутылей горячим моющим раствором установлен зонт вытяжной вентиляции. Бак моющего раствора оснащен нагревательным блоком, устройством контроля и поддержания заданной температуры. Баки моющего и дезинфицирующего растворов оборудованы мерными трубками для визуального контроля уровня жидкости и люками, расположенными с внешней стороны моноблока. Процесс санитарной обработки, наполнения, укупоривания и выдачи бутылей – автоматизирован. Подача пустых бутылей в моноблок и съем наполненных бутылей из моноблока осуществляется вручную. На выходе из моноблока установлен рольганг.

4. Автомат для термоусадки накидного колпачка WP-SM Т

Предназначен для термической усадки накидных гигиенических колпачков. Усадка накидных колпачков производится паром, что обеспечивает качественное и равномерное облегание горловины бутыли. Встраивается в любую конвейерную систему без конструктивных доработок. Аппарат гибко настраивается на необходимую скорость конвейера и тип термоусадочного колпачка.

5. Конвейерная система WP-CS

Конвейерная система WP-CS предназначена для межоперационного, горизонтального перемещения 19-литровых бутылей в вертикальном положении между аппаратами в линии бутилирования.

6. Рольганг WR-RT

Предназначен для межоперационного горизонтального перемещения бутылей в вертикальном положении.

Особенностью данной линии является то, что в ней не предусмотрена автоматическая подача тары после наружной мойки в моноблок для розлива, т.е. загрузку чистой после наружной мойки тары в моноблок необходимо осуществлять вручную. Это связано с тем, что производительность данной линии небольшая и данная функция здесь не предусмотрена.

Весь производственный процесс состоит из 3 основных этапов и выглядит следующим образом:

- подача тары в аппарат для удаления пробок

- загрузка чистой снаружи тары в моноблок для розлива

- приемка/складирование наполненной тары

Схема расположения оборудования в производственном помещении представлена на рисунке 2.

Рисунок 2 – схема расположения оборудования

На предприятии используется система контроля качества сырья и готовой продукции, которая осуществляется в соответствии с программой контроля качества, разработанной на предприятии и согласованной главным государственным санитарным врачом Территориального Управления Роспотребнадзора. Предприятие постоянно пользуется услугами аккредитованной лаборатории регионального центра гигиены и эпидемиологии. Программа предусматривает контроль:

- Органолептические, микробиологические и химические показатели – раз в полгода;

- Токсикологические, радиологические и паразитологические показатели – раз в год.

Поскольку основным способом реализации продукции будет доставка непосредственным клиентам, то необходимо закупить автомобили, посредством которых будет осуществляться доставка. Для этой цели оптимально приобретение небольших грузовых автомобилей. Автомобиль фургон ГАЗ 3302 (грузовой) со специальным кунгом для перевозки чистой воды, вместимость 72 бутыли. Автомобили закупаются поэтапно, согласно плановому росту объемов продаж и, соответственно возрастающей потребности в транспорте.

Выбор машины сделан по нескольким причинам: для управления грузовиками ГАЗель достаточно квалификации водителя легкового автомобиля, на них не распространяется действие дорожных знаков, запрещающих движение обычных грузовиков. Небольшое усилие на руле и малый радиус поворота ГАЗели обеспечивают высокую маневренность даже в плотном городском потоке. Модели грузовика ГАЗель с полным приводом незаменимы при эксплуатации на плохих дорожных покрытиях. Кроме того, эта модель имеет мощность двигателя 95 лошадиных сил, попадая таким образом в категорию транспортных средств, транспортный налог по которым минимален. Сырье, закупаемое для осуществления производства закупается у местных и региональных поставщиков, транспортные расходы рассчитываются исходя из цены транспортировки 890 рублей за кубометр.

Растворы для мойки и дезинфекции бутылей и оборудования, как правило, готовятся на основе концентратов, которые предлагают на российском рынке несколько основных поставщиков. Обычно для мойки бутылей используются нагретые до определенной температуры щелочные моющие растворы, для дезинфекции – растворы на основе надуксусной кислоты. Обязательное условие применения растворов – строгое выполнение технологических инструкций, а также соответствие оборудования требованиям по обеспечению качественной обработки бутылей. Рекомендации по применению тех или иных растворов предоставляет производитель оборудования для розлива – компания «Новосибирскпродмаш». Поставщик – ООО «ТД ВетИнко», город Екатеринбург. Закупки осуществляются раз в месяц в постоянном объеме 100 литров, транспортные расходы 89 рублей.

Бутыли для воды. Объем 18,9 л. Материал – поликарбонат. Используются бутыли с ручкой, поставщик - компания GREIF, филиал в городе омске. Срок эксплуатации таких оборотных бутылей зависит от таких условий, как оборачиваемость, аккуратность клиентов и экспедиторов, а также от наличия дополнительной упаковки бутылей в полиэтиленовый пакет. Поставки осуществляются раз в месяц, транспортные расходы рассчитываются исходя из количества бутылок, транспортные расходы за каждый кубометр 890 рублей.

Термоусадочный колпачок обеспечивает герметичное укупоривание бутыли. Поставщик – комания IMPACT, филиал в городе Омске. Закупки производятся раз в месяц, транспортные расходы рассчитываются исходя из количества колпачков, транспортные расходы за каждый кубометр 890 рублей.

Этикетки закупаются у компании «СитиПресс» г. Курган каждые полгода, транспортных расходов нет.

Данные производственных мощностей рассчитываются исходя из предельной мощности оборудования, режима работы предприятия, уровня организации труда, и фонда времени работы оборудования. Предельная мощность производственной линии ограничивается ее наименее производительным элементом. В нашем случае это моноблок разлива, чья производительность ограничена 100 бутылями в час. Кроме того, в расчет необходимо принять график работы оборудования. Предприятие будет работать в одну смену, 8 часов в день.

План производства и реализации продукции представлен в таблице 17.

Таблица 17 – план производства и реализации продукции

№	Показатели	Номер шага
		0	1	2	3
1	Годовая производственная мощность, ед.	0	220000	240000	240000
2	Уровень использования, %	0	33%	67%	87%
3	Объем производства, ед.	0	72124	160260	208766
4	Объем запаса продукции, ед.	0	0	0	0
5	Объем реализации, ед.	0	72124	160260	208766

Детализация первого шага по месяцам – в таблице 18.

Таблица 18 – производство и реализации продукции на первом шаге расчета

№	Показатели	Месяц						Итог
		01.12	02.12	03.12	04.12	05.12	06.12
1	Производственная мощность, ед.	0	20000	20000	20000	20000	20000
2	Уровень использования, %	0	14%	18%	22%	25%	28%
3	Объем производства, ед.	0	2700	3596	4301	4955	5659
4	Объем запаса продукции, ед.	0	0	0	0	0	0
5	Объем реализации, ед.	0	2700	3596	4301	4955	5659
		07.12	08.12	09.12	10.12	11.12	12.12
1	Производственная мощность, ед.	20000	20000	20000	20000	20000	20000		220000
2	Уровень использования, %	32%	36%	40%	44%	49%	54%		33%
3	Объем производства, ед.	6462	7173	7969	8822	9784	10703		72124
4	Объем запаса продукции, ед.	0	0	0	0	0	0		0
5	Объем реализации, ед.	6462	7173	7969	8822	9784	10703		72124

Детализация второго шага по кварталам – в таблице 19.

Таблица 19 – производство и реализация продукции на втором шаге расчета

№	Показатели	2 шаг по кварталам Квартал
		I	II	III	IV	Итог
1	Производственная мощность, ед.	60000	60000	60000	60000	240000
2	Уровень использования, %	55%	63%	71%	78%	67%
3	Объем производства, ед.	33069	37821	42360	47019	160269
4	Объем запаса продукции, ед.	0	0	0	0	0
5	Объем реализации, ед.	33069	37821	42360	47019	160269

На основе определенного объема производства рассчитывается требуемый объем сырья, материалов и комплектующих изделий. Для определения переменных издержек на каждый вид продукции производится расчет, учитывающий стоимость комплектующих, норму расхода. При этом следует учесть потери по каждому виду материалов или комплектующих. Размер переменных издержек пропорционален объему выпускаемой продукции (сырье, материалы, электроэнергия). Состав сырья, материалов, комплектующих можно представить в виде таблицы 20:

Таблица 20 – сырье, материалы и комплектующие

Наименование	Ед. изм.	Цена за ед., руб.	Норма расхода на ед.	Потери и отходы, %	Затраты на ед., руб.
1. Термоусадочный колпачок	шт.	5	1	0%	5
2. Этикетка	шт.	1,5	1	0%	1,5
3. Вода централизованного ИВ	м3	38,48	0,0189	5%	0,76
4. Электроэнергия	кВт*ч	5,8	0,946	5%	5,76

На основании данных таблиц X и X определяется размер переменных затрат на программу. Расчет потребности в основном сырье для производства в течение 1 месяца представлен в таблице 21, калькуляция себестоимости – в таблице 22.

Таблица 21 – расчет потребности в основном сырье

Наименование	Цена за ед., руб.	Количество	Всего издержек, руб.
1. Термоусадочный колпачок	5	2700	31554,68
2. Этикетка	1,5	2700	9466,40
3. Вода централизованного ИВ	40,40	51,03	2061,61
4. Электроэнергия	5,76	2554,2	14712,19
		Итог	57794,88

Следует отметить, что в расходы на сырье и материалы включены расходы на термоусадочные колпачки, этикетки, и воду муниципального источника водоснабжения. Во вторую группу расходов отнесены расходы на электроэнергию. На общепроизводственные расходы отнесены станки, моющие растворы, поликарбонатные бутыли, а также лабораторные исследования. К общехозяйственным расходам отнесена аренда, офисная мебель, машины, топливо и обслуживание машин, транспортные расходы по доставке сырья от поставщиков, организационные расходы, проценты по кредиту, а также транспортный налог. Коммерческие расходы включают в себя расходы на рекламу, а также на создание и хостинг собственного сайта. Штат работников предприятия будет сформирован к началу производства, и будет дополняться по мере роста объемов производства. Сведения, относящиеся к персоналу, можно выделить в отдельную таблицу.

Таблица 23 – план управленческого персонала

Должность	Кол-во, чел.	Зарплата, руб.	Выплаты	Период
Директор	1	10000	ежемесячно	2…36 мес.
Бухгалтер	1	11000	ежемесячно	2…36 мес.
Инженер-технолог	1	10000	ежемесячно	2…36 мес.
Начальник отдела доставки	1	10000	ежемесячно	2…36 мес.

Таблица 24 – план производственного персонала

Должность	Кол-во, чел.	Зарплата, руб.	Выплаты	Период
Водитель-экспедитор 1	1	9000	ежемесячно	1…36 мес.
Рабочий	5	5000	ежемесячно	1…36 мес.
Уборщица	1	5000	ежемесячно	1…36 мес.
Кладовщик	1	5000	ежемесячно	1…36 мес.
Операторы отдела доставки	2	6000	ежемесячно	1…36 мес.
Грузчик	2	5000	ежемесячно	1…36 мес.
Водитель-экспедитор 2	1	9000	ежемесячно	4…36 мес.
Водитель-экспедитор 3	1	9000	ежемесячно	9…36 мес.
Водитель-экспедитор 4	1	9000	ежемесячно	13…36 мес.
Водитель-экспедитор 5	1	9000	ежемесячно	22…36 мес.