- •1.5.2. Формы организации производства
- •1.5.3.2. Метод организации синхронизированного производства
- •1.5.3.3. Метод организации поточного производства
- •1.6.2.4. Планировка цеха
- •1.6.3.2. Классификация кузнечных цехов
- •1.6.3.3. Проектирование кузнечных цехов
- •1.6.3.4. Планировка цехов
- •1.6.4.2. Классификация цехов
- •1.6.4.3. Организация производства
- •1.6.4.4. Планировка оборудования производства
- •1.6.4.5. Особенности организации технического обслуживания и контроля
- •1.6.5.2. Классификация сборочных цехов
- •1.6.5.3. Организационные формы и методы сборки Основными организационными формами сборки являются стационарная и подвижная.
- •Характеристика сборочных цехов по величине и массе транспортируемой сборочной единицы (узла)
- •1.6.5.4. Планировка цеха
- •1.6.6.2. Организация производств в инструментальных цехах.
- •Значение и задачи инструментального производства.
- •1.6.6.3. Организация ремонтного хозяйства
- •Общие положения.
- •1.6.6.4. Организация энергетического хозяйства
- •1.6.6.5. Организация транспортного хозяйства
- •1.6.6.6. Организация складского хозяйства
- •Основные виды техники, характеризующие ядро технологических укладок
- •1.7.1.2. Классификация техники, используемой в производстве
- •1.7.1.3.Предпосылки развития автоматизации производства
- •1.7.1.4. Основные стадии развития автоматизации производства
- •7.2.2. Гибкость производства
- •7.2.3. Структура гибкой производственной системы
- •1.7.2.4. Характеристика автоматизированной системы научных исследований
- •Определение асни
- •1.7.2.5. Характеристика системы автоматизированного проектирования
- •1.7.2.7.Назначение и классификация роботов
- •Характеристика манипуляционных роботов.
- •Характеристика мобильных, информационных и управляющих роботов.
- •Требования к промышленным роботам и областям их применения.
- •1.7.2.8. Характеристика автоматизированного склада
- •1.7.2.9. Характеристика автоматизированной транспортно-накопительной системы
- •1.7.2.10. Характеристика технического обслуживания гпс
- •7.3.2. Организационные основы проектирования гпс.
- •1.7.3.3. Основные этапы создания гибкой производственной системы
- •7.3.5. Основные источники эффективности гпс
- •1.7.3.6. Некоторые вопросы перехода от гпс к гибкому автоматическому производству (гап)
1.6.5.2. Классификация сборочных цехов
По характеру (конструктивным особенностям и т.п.) изготовляемой продукции, типу и масштабам производства сборочные цехи отличаются большим разнообразием. Однако ограниченное количество типов сборочных операций и прямая зависимость технологии и организации производства от типа производства позволяют использовать типовые решения как в области технологии, так и в области организации и планирования производства.
Назначение и конструктивные особенности продукции, наряду с объемом ее производства, определяют основные особенности технологии сборки, состав оборудования, типовую оснастку, целесообразный уровень механизации и автоматизации производственных процессов.
Номенклатура и масштабы производства (тип производства) играют решающую роль при выборе наиболее рациональной формы организации сборочных процессов.
Признаками классификации, позволяющими установить общие черты технологии, организации и планирования производства, являются: характер изделия и тип производства, причем последний признак в большинстве случаев является определяющим. Тип производства обусловливает степень прогрессивности технологии сборки, в частности наличие или отсутствие доделочных и пригоночных работ.
В зависимости от типа производства выбирается та или иная форма организации процесса сборки. Основными разновидностями организации сборочного процесса являются индивидуальная (бригадная) сборка и поточная сборка. В первом случае сборка изделия осуществляется на стационарном рабочем месте одним сборщиком или бригадой. Поточная сборка отличается глубокой дифференциацией сборочного процесса и узкой специализацией рабочих мест.
На практике нередко используется сочетание этих форм в пределах одного цеха и даже участка. Степень дифференциации производственного процесса в этом случае может быть различной. Обычно узловая сборка отделяется от генеральной (общей). При узловой и при генеральной сборке могут использоваться как элементы поточного производства, так и методы индивидуальной сборки.
Основные формы организации сборочного процесса в наибольшей степени отвечают соответствующему типу производства (единичному и массовому). Различное сочетание основных форм характерно для условий серийного производства.
В связи с этим различают цехи единичного, серийного и массового производства сборочных работ.
Технология сборки в цехах единичного и мелкосерийного производства предусматривает значительный объем доделочных и пригоночных работ. В цехе используется металлорежущее оборудование и транспорт универсального назначения, создаются участки или рабочие места для слесарной обработки деталей. Коэффициент оснащенности процессов сборки обычно не превышает 0,2-0,3. В этих условиях, как правило, используется индивидуальная (бригадная) сборка, отличающаяся наибольшей длительностью цикла сборки и относительно низким уровнем технико-экономических показателей.
В цехах серийного производства сборочных работ доделочные и пригоночные работы или ликвидируются, или сводятся к минимуму. Процесс сборки дифференцируется, поэтому возможна специализация рабочих мест. При сборке узлов и изделия используются поточные методы или их элементы, повышается степень оснащенности технологических процессов, увеличивается уровень механизации производственных процессов и применение автоматизированного оборудования. Значительно снижается при этом удельный вес трудоемкости сборочных работ и сокращается длительность цикла сборки.
В цехах крупносерийного и массового производства сборка ведется на основе взаимозаменяемости деталей. Технологические процессы максимально дифференцируются, широко применяются прогрессивная технология и средства механизации и автоматизации, организуется поточная сборка, оснащенная высокопроизводительным оборудованием и транспортными средствами. Коэффициент оснащенности технологических процессов, как правило, превышает 0,5-0,6, а удельная трудоемкость сборочных операций снижается до 0,15-0,20.
При разработке проектов сборочных цехов учитываются особенности, связанные с характером изготовления изделий: конструктивные (габариты, вес, степень сложности изделия и т.п.) и технологические (удельный вес и характер операций и т.п.) особенности производственной структуры предприятия, объем и характер внешней кооперации и т.п. (табл. 1.10).