- •1.5.2. Формы организации производства
- •1.5.3.2. Метод организации синхронизированного производства
- •1.5.3.3. Метод организации поточного производства
- •1.6.2.4. Планировка цеха
- •1.6.3.2. Классификация кузнечных цехов
- •1.6.3.3. Проектирование кузнечных цехов
- •1.6.3.4. Планировка цехов
- •1.6.4.2. Классификация цехов
- •1.6.4.3. Организация производства
- •1.6.4.4. Планировка оборудования производства
- •1.6.4.5. Особенности организации технического обслуживания и контроля
- •1.6.5.2. Классификация сборочных цехов
- •1.6.5.3. Организационные формы и методы сборки Основными организационными формами сборки являются стационарная и подвижная.
- •Характеристика сборочных цехов по величине и массе транспортируемой сборочной единицы (узла)
- •1.6.5.4. Планировка цеха
- •1.6.6.2. Организация производств в инструментальных цехах.
- •Значение и задачи инструментального производства.
- •1.6.6.3. Организация ремонтного хозяйства
- •Общие положения.
- •1.6.6.4. Организация энергетического хозяйства
- •1.6.6.5. Организация транспортного хозяйства
- •1.6.6.6. Организация складского хозяйства
- •Основные виды техники, характеризующие ядро технологических укладок
- •1.7.1.2. Классификация техники, используемой в производстве
- •1.7.1.3.Предпосылки развития автоматизации производства
- •1.7.1.4. Основные стадии развития автоматизации производства
- •7.2.2. Гибкость производства
- •7.2.3. Структура гибкой производственной системы
- •1.7.2.4. Характеристика автоматизированной системы научных исследований
- •Определение асни
- •1.7.2.5. Характеристика системы автоматизированного проектирования
- •1.7.2.7.Назначение и классификация роботов
- •Характеристика манипуляционных роботов.
- •Характеристика мобильных, информационных и управляющих роботов.
- •Требования к промышленным роботам и областям их применения.
- •1.7.2.8. Характеристика автоматизированного склада
- •1.7.2.9. Характеристика автоматизированной транспортно-накопительной системы
- •1.7.2.10. Характеристика технического обслуживания гпс
- •7.3.2. Организационные основы проектирования гпс.
- •1.7.3.3. Основные этапы создания гибкой производственной системы
- •7.3.5. Основные источники эффективности гпс
- •1.7.3.6. Некоторые вопросы перехода от гпс к гибкому автоматическому производству (гап)
Основные виды техники, характеризующие ядро технологических укладок
Номер уклада |
Период доминирования |
Доминирующая техника, средства и направления дальнейшего развития техники |
1 |
1770 – 1830 |
Текстильные машины |
2 |
1830 – 1880 |
Паровой двигатель, станки различного профиля |
3 |
1880 – 1930 |
Электродвигатель |
4 |
1930 – 1980 |
Двигатель внутреннего сгорания, радары, космическая техника |
5 |
1980 – 2020 |
Микроэлектроника, вычислительная техника, средства автоматизации и связи, обрабатывающие центры |
6.Нарождающийся уклад |
2020 – |
Системы искусственного интеллекта, средства для реализации биотехнологий, глобальные информационные сети, предприятия-автоматы |
Автоматизация производства вызывается технико-организационными причинами, такими, как необходимость повышения точности обработки, не достигаемой методами механизированного производства, применения высоких технологий, которые нельзя реализовать без автоматизации производства, и др.
В условиях автоматизации производства изменяется содержание и повышается сложность труда рабочих, занятых обслуживанием автоматического оборудования. Повышаются роль и значение функций работника, обусловленных повышенными затратами умственной энергии, по расчету, контролю, управлению, техническому обслуживанию машин и механизмов, наблюдению за их работой.
Автоматизация производства повышает производительность машин, позволяет улучшать загрузку оборудования по времени, значительно полнее использовать производственные мощности. Она способствует улучшению качества выпускаемых изделий, повышает культуру производства.
При внедрении автоматизации требуется четкость и бесперебойность работы от всех звеньев заводского механизма. Это требование обеспечивается при размещении подетально или технологически специализированных производственных участков и цехов в одном производственном корпусе под одной крышей. В этом случае появляется возможность связать между собой участки и цехи единой транспортной системой.
Внедрение отдельных автоматических машин и агрегатов зачастую не дает должного экономического эффекта. Это объясняется тем, что в процессе изготовления продукции на перерывы непроизвольно расходуется огромное количество времени. На предприятиях серийного и мелкосерийного производства время перерывов превышает формообразования в 100 и даже в 200-300 раз. В массовом производстве в основном из-за межоперационного пролеживания деталей время перерывов в 50-70 раз превышает время непосредственной обработки изделия. Поэтому непрерывность процесса производства является важнейшей предпосылкой автоматизации.
Непрерывность как предпосылка автоматизации производства обеспечивается путем уменьшения количества производственных операций за счет их совмещения, т.е. создания в результате малооперационной технологии, сокращения продолжительности операций.
Следует отметить, что только внедрение комплексной автоматизации может обеспечить максимальный экономический эффект. Именно в этом процессе происходит наиболее эффективное выполнение различных операций, например, литья, штамповки, механообработки, термообработки, сборки, контроля, совмещение обработки и транспортирования.
При комплексной автоматизации сокращается длительность производственного цикла, уменьшаются производственные заделы, отпадает необходимость в промежуточных складах, упрощаются планирование и учет.