- •1.5.2. Формы организации производства
- •1.5.3.2. Метод организации синхронизированного производства
- •1.5.3.3. Метод организации поточного производства
- •1.6.2.4. Планировка цеха
- •1.6.3.2. Классификация кузнечных цехов
- •1.6.3.3. Проектирование кузнечных цехов
- •1.6.3.4. Планировка цехов
- •1.6.4.2. Классификация цехов
- •1.6.4.3. Организация производства
- •1.6.4.4. Планировка оборудования производства
- •1.6.4.5. Особенности организации технического обслуживания и контроля
- •1.6.5.2. Классификация сборочных цехов
- •1.6.5.3. Организационные формы и методы сборки Основными организационными формами сборки являются стационарная и подвижная.
- •Характеристика сборочных цехов по величине и массе транспортируемой сборочной единицы (узла)
- •1.6.5.4. Планировка цеха
- •1.6.6.2. Организация производств в инструментальных цехах.
- •Значение и задачи инструментального производства.
- •1.6.6.3. Организация ремонтного хозяйства
- •Общие положения.
- •1.6.6.4. Организация энергетического хозяйства
- •1.6.6.5. Организация транспортного хозяйства
- •1.6.6.6. Организация складского хозяйства
- •Основные виды техники, характеризующие ядро технологических укладок
- •1.7.1.2. Классификация техники, используемой в производстве
- •1.7.1.3.Предпосылки развития автоматизации производства
- •1.7.1.4. Основные стадии развития автоматизации производства
- •7.2.2. Гибкость производства
- •7.2.3. Структура гибкой производственной системы
- •1.7.2.4. Характеристика автоматизированной системы научных исследований
- •Определение асни
- •1.7.2.5. Характеристика системы автоматизированного проектирования
- •1.7.2.7.Назначение и классификация роботов
- •Характеристика манипуляционных роботов.
- •Характеристика мобильных, информационных и управляющих роботов.
- •Требования к промышленным роботам и областям их применения.
- •1.7.2.8. Характеристика автоматизированного склада
- •1.7.2.9. Характеристика автоматизированной транспортно-накопительной системы
- •1.7.2.10. Характеристика технического обслуживания гпс
- •7.3.2. Организационные основы проектирования гпс.
- •1.7.3.3. Основные этапы создания гибкой производственной системы
- •7.3.5. Основные источники эффективности гпс
- •1.7.3.6. Некоторые вопросы перехода от гпс к гибкому автоматическому производству (гап)
7.2.2. Гибкость производства
Для решения различных технологических задач ГПС комплектуются оборудованием, состоящим из:
- однотипных взаимозаменяемых многоцелевых станков с ЧПУ;
- функционально дополняющих друг друга специализированных станков с ЧПУ (фрезерных, расточных, сверлильных, токарных и др.);
- многоцелевых и специализированных станков с ЧПУ.
ГПС с оборудованием первого вида имеет максимальную гибкость, так как любая деталь может обрабатываться на любой рабочей позиции, и характеризуется простотой обслуживания и планирования загрузки станков; однако стоимость таких ГПС самая высокая.
ГПС с оборудованием второго вида имеет ограниченные технологические возможности, характеризуется более сложным обслуживанием и планированием загрузки станков, но при этом стоимость таких ГПС самая низкая. Наибольшее распространение получили ГПС с оборудованием третьего вида, доля которых в мировом парке составляет 70%.
В настоящее время в целях расширения технологических возможностей гибкого производства в состав ГПС помимо указанного оборудования включают шлифовальные станки, станки со сменными многошпиндельными головками (их применение целесообразно в крупносерийном производстве); контрольное, моечное и сборочное оборудование.
Экономическая эффективность использования ГПС по сравнению с использованием отдельных высокопроизводительных станков достигается прежде всего в результате рациональной организации эксплуатации оборудования, что позволяет повысить коэффициент его использования до 0.8.- 0.9.
Качественно гибкость системы оценивается тем выше, чем больше разновидность обрабатываемых деталей и чем чаще производится запуск новой или повторяющейся партии заготовок. Количественно гибкость может быть определена величинами так называемой внешней и внутренней гибкости. Внешняя гибкость, или гибкость ГПС по отношению к верхнему уровню планирования, определяется количеством наименований деталей, которые экономически целесообразно обрабатывать на данной ГПС (безотносительно к количеству деталей в партии). Внутренняя гибкость определяется возможностями (стоимостью и временем) переналадки ГПС и может быть выражена через Xi – величину, обратную количеству деталей в минимальной партии, обработка которой экономически целесообразна на данной ГПС. При Xi = 1 – полностью гибкое производство.
1=Xi< 0.25 – высокогибкое производство;
0.25<Xi<0.1 – гибкое производство;
0.26<Xi<0.025 – малогибкое производство;
0.27<Xi - производство, не обладающее гибкостью.
Мобильность определяется временем, необходимым для перестройки технологического процесса как в случае его изменения, так и при переналадке ГПС.
Оснащение надежным оборудованием, способным функционировать длительное время без участия человека, а также необходимыми запасами режущего инструмента и заготовок, позволяет эксплуатировать ГПС в течение второй и третьей смен в режиме так называемой безлюдной технологии, который является экономически наиболее выгодным, так как при этом резко сокращаются простои дорогостоящего оборудования с ЧПУ.
Наличие в ГПС системы оперативного планирования, созданного на базе ЭВМ, способствует такой организации производства, которая позволяет производить только необходимую продукцию, только в необходимое время и только в необходимом количестве. Обработанное изделие на ГПС прямо со станка поступает на другой участок или на непосредственно на сборку (без накопления излишних запасов). Это обеспечивает значительное снижение себестоимости выпускаемых изделий, что является одним из факторов эффективности использования ГПС.