- •1.5.2. Формы организации производства
- •1.5.3.2. Метод организации синхронизированного производства
- •1.5.3.3. Метод организации поточного производства
- •1.6.2.4. Планировка цеха
- •1.6.3.2. Классификация кузнечных цехов
- •1.6.3.3. Проектирование кузнечных цехов
- •1.6.3.4. Планировка цехов
- •1.6.4.2. Классификация цехов
- •1.6.4.3. Организация производства
- •1.6.4.4. Планировка оборудования производства
- •1.6.4.5. Особенности организации технического обслуживания и контроля
- •1.6.5.2. Классификация сборочных цехов
- •1.6.5.3. Организационные формы и методы сборки Основными организационными формами сборки являются стационарная и подвижная.
- •Характеристика сборочных цехов по величине и массе транспортируемой сборочной единицы (узла)
- •1.6.5.4. Планировка цеха
- •1.6.6.2. Организация производств в инструментальных цехах.
- •Значение и задачи инструментального производства.
- •1.6.6.3. Организация ремонтного хозяйства
- •Общие положения.
- •1.6.6.4. Организация энергетического хозяйства
- •1.6.6.5. Организация транспортного хозяйства
- •1.6.6.6. Организация складского хозяйства
- •Основные виды техники, характеризующие ядро технологических укладок
- •1.7.1.2. Классификация техники, используемой в производстве
- •1.7.1.3.Предпосылки развития автоматизации производства
- •1.7.1.4. Основные стадии развития автоматизации производства
- •7.2.2. Гибкость производства
- •7.2.3. Структура гибкой производственной системы
- •1.7.2.4. Характеристика автоматизированной системы научных исследований
- •Определение асни
- •1.7.2.5. Характеристика системы автоматизированного проектирования
- •1.7.2.7.Назначение и классификация роботов
- •Характеристика манипуляционных роботов.
- •Характеристика мобильных, информационных и управляющих роботов.
- •Требования к промышленным роботам и областям их применения.
- •1.7.2.8. Характеристика автоматизированного склада
- •1.7.2.9. Характеристика автоматизированной транспортно-накопительной системы
- •1.7.2.10. Характеристика технического обслуживания гпс
- •7.3.2. Организационные основы проектирования гпс.
- •1.7.3.3. Основные этапы создания гибкой производственной системы
- •7.3.5. Основные источники эффективности гпс
- •1.7.3.6. Некоторые вопросы перехода от гпс к гибкому автоматическому производству (гап)
1.6.4.3. Организация производства
Наиболее совершенной формой организации производства является такая, при которой получение заготовки, механическая обработка, сборка, окраска и упаковка объединены в единый непрерывный технологический процесс. Ее применяют при массовом производстве. В большинстве же случаев производство группируют по отдельным цехам в соответствии с особенностями технологического процесса. Изделия, предусмотренные программой, распределяют по отдельным цехам по узловому, технологическому или смешанному признакам.
Организация цехов по узловому признаку – за каждым из цехов (отделений) закрепляют все детали определенного узла (сборочной единицы) или изделия.
В зависимости от конструкции изделия наряду с механической обработкой предусматривается также сборка узлов. В этом случае цехи являются механосборочными в которых выделяются механические и сборочные отделения. Такая организация возможна, когда программа выпуска достаточна для загрузки необходимого оборудования.
Организация механосборочного производства зависит от конструктивных и технологических особенностей выпускаемых изделий, серийности производства и размера годового выпуска.
Организация производства по узловому признаку часто имеет место и при обширной номенклатуре изделий единичного и мелкосерийного производств. В этом случае сборочные единицы распределяют по отдельным цехам в зависимости от их общей массы.
Такая организационная форма механосборочного производства длительное время являлась основной при проектировании предприятий тяжелого машиностроения, и многие проекты выполнены именно таким образом.
Организация цехов по технологическому признаку – детали разных сборочных единиц и изделий группируют по технологически сходному процессу и размерному подобию. Такая организационная форма приемлема для единичного и серийного производств, при которых деталями одного изделия не удается полностью загрузить оборудование. В цехах обрабатываются идентичные детали вне зависимости от того, к какой сборочной единице или изделию они принадлежат. Таким образом осуществляется подетальная специализация.
Организация цехов по смешанному признаку – часть цехов проектируют по узловому, а часть по технологическому признаку.
Механосборочные цехи большинства предприятий организуются по смешанному признаку.
Вне зависимости от принятой организации производства обычно выделяют отдельно цехи специальных крепежных деталей, где их обрабатывают для всех изделий, предусмотренных программой предприятия.
При наличии в программе большого количества редукторов, отдельных зубчатых колес и муфт их производство выделяют в самостоятельный цех или отделение.
Производство крепежных деталей обычно не предусматривается, их должны получать со специализированных предприятий.
Состав цеха. Производственные отделения, участки и линии предназначены для размещения оборудования и рабочих мест основного производства согласно предусмотренному технологическому процессу.
Вспомогательные службы:
инструментальное хозяйство, в состав которого входят: инструментально-раздаточная кладовая, кладовая приспособлений, оснастки и абразивов, отделение заточки инструмента и мастерская по ремонту приспособлений и оснастки;
ремонтное хозяйство – цеховая база по ремонту оборудования, кладовая запасных частей;
складское хозяйство – склады и кладовые металла и заготовок, межоперационного хранения деталей, хранения готовых деталей, а также кладовые вспомогательных материалов;
эмульсионное хозяйство – помещения для приготовления различных охлаждающих жидкостей и системы их раздачи на рабочие места;
масляное хозяйство – склад масел, система раздачи масел на рабочие места и возврата их для регенерации;
служба по сбору, переработке и удалению отходов;
служба промежуточного и окончательного контроля обрабатываемых деталей.
В зависимости от принятой схемы организации производства и мощности цеха некоторые отделения вспомогательного хозяйства могут быть объединены или исключены за счет пользования услугами вспомогательных служб, предусмотренных для других цехов.
В небольших цехах эмульсионное и масляное хозяйства входят в состав ремонтной службы.
При расположении нескольких цехов в одном корпусе вспомогательные службы входят в состав наиболее крупного цеха и обслуживают весь корпус или группируются в самостоятельное корпусное подразделение.