- •1.5.2. Формы организации производства
- •1.5.3.2. Метод организации синхронизированного производства
- •1.5.3.3. Метод организации поточного производства
- •1.6.2.4. Планировка цеха
- •1.6.3.2. Классификация кузнечных цехов
- •1.6.3.3. Проектирование кузнечных цехов
- •1.6.3.4. Планировка цехов
- •1.6.4.2. Классификация цехов
- •1.6.4.3. Организация производства
- •1.6.4.4. Планировка оборудования производства
- •1.6.4.5. Особенности организации технического обслуживания и контроля
- •1.6.5.2. Классификация сборочных цехов
- •1.6.5.3. Организационные формы и методы сборки Основными организационными формами сборки являются стационарная и подвижная.
- •Характеристика сборочных цехов по величине и массе транспортируемой сборочной единицы (узла)
- •1.6.5.4. Планировка цеха
- •1.6.6.2. Организация производств в инструментальных цехах.
- •Значение и задачи инструментального производства.
- •1.6.6.3. Организация ремонтного хозяйства
- •Общие положения.
- •1.6.6.4. Организация энергетического хозяйства
- •1.6.6.5. Организация транспортного хозяйства
- •1.6.6.6. Организация складского хозяйства
- •Основные виды техники, характеризующие ядро технологических укладок
- •1.7.1.2. Классификация техники, используемой в производстве
- •1.7.1.3.Предпосылки развития автоматизации производства
- •1.7.1.4. Основные стадии развития автоматизации производства
- •7.2.2. Гибкость производства
- •7.2.3. Структура гибкой производственной системы
- •1.7.2.4. Характеристика автоматизированной системы научных исследований
- •Определение асни
- •1.7.2.5. Характеристика системы автоматизированного проектирования
- •1.7.2.7.Назначение и классификация роботов
- •Характеристика манипуляционных роботов.
- •Характеристика мобильных, информационных и управляющих роботов.
- •Требования к промышленным роботам и областям их применения.
- •1.7.2.8. Характеристика автоматизированного склада
- •1.7.2.9. Характеристика автоматизированной транспортно-накопительной системы
- •1.7.2.10. Характеристика технического обслуживания гпс
- •7.3.2. Организационные основы проектирования гпс.
- •1.7.3.3. Основные этапы создания гибкой производственной системы
- •7.3.5. Основные источники эффективности гпс
- •1.7.3.6. Некоторые вопросы перехода от гпс к гибкому автоматическому производству (гап)
1.6.4.2. Классификация цехов
К основным признакам, определяющим разновидность механических цехов, относятся: серийность, метод производства, число установленных станков и максимальная масса обрабатываемой детали.
По серийности производства различают цехи: единичного и мелкосерийного, серийного, крупносерийного и массового производства, каждый из которых, отличается особенностями технологического процесса и формой организации производства.
Каждое производство отличается, как было указано выше, коэффициентом закрепления детале-операций, выполняемых на отдельном рабочем месте в месяц (Кз.о)
Основные признаки серийности производства в механических цехах.
Единичное (Кз.о.=40) и мелкосерийное производство ( Кз.о. = 20 ÷ 40):
отсутствие непрерывности и устойчивости в номенклатуре выпускаемой однородной продукции;
большая номенклатура выпускаемых изделий и отсутствие повторяемости;
при мелкосерийном производстве изделия выпускаются малыми сериями, размеры серии неустойчивы (это производство тяготеет к единичному);
универсальный характер используемого оборудования и применяемой оснастки;
закрепление операций за определенными станками и за рабочим местом отсутствует;
рабочие места мало специализированы;
Серийное производство (Кз.о. = 10 ÷ 20):
изделия выпускают сериями в зависимости от размеров и мощности выпускаемых машин;
серии выпускают с определенной регулярностью;
ограниченная номенклатура типоразмеров выпускаемых изделий;
ограниченное число операций, закрепленных за группой станков, также за рабочим местом, повторяющиеся через определенный промежуток времени;
использование универсального оборудования со специальной оснасткой и специализированного (протяжные, токарные с гидросуппортами для обработки ступенчатых валов и т.д.);
Крупносерийное производство (Кз.о. = 2 ÷ 10):
изделия выпускаются крупными сериями, а основные из них непрерывно;
номенклатура выпускаемых изделий ограничена и устойчива;
за каждым станком закреплено ограниченное количество однотипных деталей и операций, за каждым рабочим местом закреплены сборочные работы определенного вида;
использование в основном специального, полуавтоматического и автоматического оборудования;
Массовое производство (Кз.о. = 1):
постоянный и непрерывный выпуск большого числа одних и тех же изделий;
за каждым станком закреплена одна технологическая операция;
использование автоматических линий, специальных и специализированных станков со специальной технологической оснасткой, работающих длительно без переналадок.
По методу производства различают цехи поточного и непоточного производств.
По числу установленных станков цехи подразделяются на малые, средние и крупные (табл. 1.9.).
Число установленных станков характеризует размер цеха (фактически мощность цеха) для определения вида машиностроения.
Максимальная масса обрабатываемой детали предопределяет технологические возможности оборудования, подъемно-транспортных средств и строительную характеристику здания.
Таблица 1.9.
Характеристика механических цехов по массе обрабатываемых деталей и числу станков
Вид машиностроения |
Масса Обрабатываемой детали (max) т, до |
Число станков в цехе
|
||
малом, до |
средн., до |
крупн., до |
||
Легкое
Среднее
Тяжелое: I группа
II группа
III группа
Особо тяжелое
|
0,02
2
30
75
250
500 |
150
125
100
75
60
50 |
150-300
125-250
100-200
75-150
60-125
50-100 |
300
250
200
150
125
100 |
Современное развитие машиностроения привело к созданию новой группы особо тяжелого машиностроения с максимальной массой обрабатываемой детали до 500 т и сборочной единицы до 1200 т.
Для легкого машиностроения с массой деталей до 15-20 кг в условиях единичного и мелкосерийного производства предполагается ограниченное использование подъемно-транспортных средств.
Для среднего машиностроения предполагается использование подвесных кранов, электротельферов, пневматических подъемников грузоподъемностью до 2 т и конвейеров.
Для тяжелого машиностроения предусматривается использование мостовых кранов грузоподъемностью 30-250т.
Разделение тяжелого машиностроения на три группы обусловлено наличием в этой категории машиностроения многих отраслей. Вид особо тяжелого машиностроения отражает особенности новой отрасли.