2.2. Оборудование для упаковки колбасной продукции в термоусадочные пакеты

Для упаковки колбасных изделий используют упаковочную термоусадочную машину 62.41i.

Характерные особенности:

- электронное управление с возможностью

выбора языка;

- исполнение из коррозионно-стойкой стали;

- встроенный регулируемый канал для выпуска

отработанного пара (опция);

- двойная изоляция;

- точный контроль температуры воды;

- электрический нагрев;

- легкий доступ для чистки и ремонта.

Основные технические данные:

мощность нагрева - 12,5 кВт

объем бака - 70 л

размер камеры/конвейера - 620х410х250 мм

время погружения продукта – 1с.

Упаковочные термоусадочные машины работают по принципу синхронизированного по времени погружения продукта в пленке в горячую воду. Температура воды постоянно поддерживается на заданном уровне (+/- 1°).

Качественная термоусадка обеспечивает плотное прилегание пленки к поверхности продукции с минимальным количеством неровностей.

Продукция в пакетах надежно защищена от вредного воздействия окружающей среды и длительное время сохраняет свои вкусовые и питательные свойства.

2.3. Оборудование для дополнительного оформления упаковки

Простейшим вариантом донести информацию до потребителя является этикетка.

Самоклеящаяся этикетка изготовляется флексографским способом на бумажной, металлизированной или синтетической основе.

При этом используются краски, обладающие:

- повышенной устойчивостью к внешнему воздействию (истирание, свет, вода, жир, агрессивные среды);

- высокими кроющими свойствами и насыщенностью цвета, что позволяет получать яркие оттиски, не требующие дополнительного покрытия лаком.

- низкой вязкостью.

Оборудованием для печати данных этикеток служит компактная флексографская печатная машина Sohn 4400 высочайшего качества.

Она предназначена для производства самоклеящихся этикеток, для печати на бумаге, фольге, полимерной пленке, колбасной оболочке и других материалах, используемых для упаковки и маркировки продукции.

Стандартная комплектация включает четыре секции флексографской печати, каждая из которых снабжена красочным аппаратом и позволяет осуществлять регулировку давления формы на бумагу и регулировку подачи краски на форму. Оборудование оснащено системой сушки, включающей воздушную вытяжку с автоматическим включением/выключением инфракрасной секции. Машина снабжена регулятором скорости и счетчиком оборотов формного вала, который автоматически останавливает работу при достижении заданного числа оттисков. Машина разработана для эксплуатации в течение продолжительного срока службы при непрерывной работе, максимально проста в обслуживании, позволяет уменьшить время на подготовку к печати и снизить требования к минимальной величине заказа.

Технические характеристики:

количество секций печати - 4;

количество секций высечки - 3;

производительность - 40 м/мин.;

максимальная ширина полотна - 120 мм;

максимальная ширина печати - 108 мм;

максимальный шаг печати - 235 мм;

габаритные размеры - 920 х 660 х 920 мм;

вес - 107 кг ;

сеть - 220 Вт.

Наиболее распространенным методом печати является выпуск пакетов с цветной печатью.

Для изготовления пакетов применяют плёнки с двумя видами печати: поверхностной и межслойной. В первом случае краска наносится на поверхность многослойной плёнки, во втором – на один из слоёв, который в процессе последующего ламинирования (склеивания) покрывает другие слои. В результате краска оказывается внутри многослойной плёнки.

При печати на полимерных пленках применяются, в основном, ротогравюра и флексография.

Глубокая печать (ротогравюра) – не только самый качественный из всех способов печати, но и самый дорогой. Для каждого цвета необходимо изготовить свой печатающий вал. Таким образом, для среднего дизайна требуется комплект из 6–7 цилиндров. Технология изготовления валов для печати сложна и требует больших затрат. Ротогравюра отлично передаёт градиенты цвета, тонкие линии и мелкие элементы. При этом гравированные металлические цилиндры выдерживают в десять раз больший объём печати, чем полимерные флексографические клише, что приносит выгоду при больших тиражах.

Флексография – наиболее распространенный вид печати в России. В нём используются гибкие полимерные печатные формы, которые изготовливают фотоспособом из синтетического каучука и наклеивают на печатающие валы. Первое достоинство этого метода – дешевизна производства клише. Второе достоинство заключается в гибкости перенастройки. Изготовить новый полимерный коврик можно достаточно быстро. Это гораздо проще, чем провес ти сложный и трудоёмкий процесс по подготовке и гравировке металлического вала на дорогом и точном оборудовании. В последнее время, благодаря применению лазера для нанесения рисунка на клише, качество флексографической печати приблизилось к ротогравюре. Но передача деталей и цвета оригинала менее точна и не всегда натуральна.

Срок годности, дата изготовления, логотип – данная информация наносится на бумагу, картон, полимерные пленки, ламинат с помощью маркировочного устройства, типа TREI-P.

Термопринтер «TREI-P» предназначен для контактного нанесения одно-, двух- или трехстрочной цифровой и буквенной информации на маркируемые поверхности при совместной работе с упаковочными линиями или упаковочными аппаратами, работающими в режиме старт-стоп. Преимуществом данного устройства является дешевизна, что отличает его от аналогичных маркираторов

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ПО МОДЕЛИРОВАНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

При производстве многослойной барьерной пленки компания использует соэкструзию с раздувом, при которой материалы из разных экструдеров поступают в один формующий инструмент (кольцевую головку). Там слои объединяются и выдавливаются из канала головки. Далее трубчатая заготовка подвергается вытяжке в поперечном направлении под воздействием подаваемого под давлением воздуха и в продольном направлении под воздействием усилия тянущих вальков. Этим задается необходимая толщина рукава и некоторая ориентация макромолекул полимера. Тем же самым воздухом рукав охлаждается изнутри и снаружи.

Одним из основных преимуществ производства многослойных пленок методом соэкструзии является высокая эластичность пленки, а также экономия, обусловленная тем, что готовый материал получается непосредственно из гранулятов пластических масс в ходе единого технологического процесса.

поставщик