- •2. Основные показатели работы ремонтного хозяйства предприятия
- •2.1 Исходные данные для расчета производственной программы по обслуживанию и ремонту станочного парка машиностроительного предприятия
- •2.2 Структуры межремонтного цикла
- •2.3 Расчет длительности межремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов
- •2.4 Определение среднегодового объема работ по ремонту и межремонтному обслуживанию оборудования
- •2.5 Определение необходимого количества станков для ремонта основного оборудования
- •2.6 Определение численности ремонтно-обслуживающих рабочих
- •2.7 Определение годовой потребности предприятия в материалах для ремонтных нужд
- •3. Расчет основных технико-экономических показателей работы ремонтного хозяйства предприятия
- •3.1 Расчет среднегодового времени простоя оборудовании в ремонте, приходящегося на единицу ремонтной сложности
- •3.2 Определение единиц ремонтной сложности установленного основного технологического оборудования, приходящееся на одного рабочего, занятого ремонтом и обслуживанием основного оборудования
- •3.3 Расчет среднегодовой себестоимости ремонта одной единицы ремонтной сложности основного оборудования
3.2 Определение единиц ремонтной сложности установленного основного технологического оборудования, приходящееся на одного рабочего, занятого ремонтом и обслуживанием основного оборудования
Данный показатель относительно характеризует производительность труда рабочих, занятых ремонтом и обслуживанием основного технологического оборудования:
(3.2)
Срем = 1732/59 = 29,36 ед.рем.сл/чел. (для легких);
Срем = 281/13 = 21,62 ед.рем.сл/чел. (для тяжелых).
Срем =2013/72 = 27,96 ед.рем.сл/чел.
3.3 Расчет среднегодовой себестоимости ремонта одной единицы ремонтной сложности основного оборудования
Данный показатель рассчитывается исходя из норматива затрат на ремонт оборудования. Нормативы затрат на ремонт оборудования охватывают соответствующие затраты по всем видам ремонта (капитального, среднего и малого), предусмотренной принятой структурой ремонта для отдельных типоразмеров станков и оборудования.
В основе расчета затрат на ремонт металлорежущего оборудования за час (Cpi) лежит следующая формула:
(3.3)
где WM - затраты на все виды планово-предупредительного ремонта за ремонтный цикл, приходящиеся на одну единицу ремонтной сложности механической части оборудования (см. табл. 3.2), руб.;
RM - группа ремонтной сложности механической части оборудования;
Кэ - коэффициент, учитывающий ремонт электрической части оборудования (К3= 1,3);
Т- продолжительность межремонтного цикла, час.
Годовая себестоимость работ по ремонту основного технологического оборудования определяется по формуле
(3.4)
где Срi ni, - произведение затрат на ремонт оборудования i - ой категории сложности на количество станков основного технологического оборудования i - ой категории сложности;
Qгодрем - общая трудоемкость работ по ремонту всего парка технологического оборудования, час.
Собщ = 50,7359*47794,29/1732 = 1400,05 руб/ед.рем.сл. (для легких);
Собщ = 1,7012*9239,38/281 = 55,94 руб/ед.рем.сл. (для тяжелых);
Собщ = 1400,05+55,94=1455,99 руб/ед.рем.сл.
Таблица 3.2
Затраты на все виды ремонта на 1 ремонтную единицу за цикл
Группа ремонтной сложности механической части оборудования |
Затраты на все виды ремонта за цикл на I ремонтную единицу, рублей |
До 12,0 |
36,0 |
От 12,1 до.30,0 |
45,0 |
Свыше 30,1 |
60,0 |
Расчет затрат ( Cpi ni) производится в таблице 3.3.
После произведенных расчетов и определения общей суммы затрат на ремонт всего оборудования по ранее приведенной формуле определяется среднегодовой себестоимости ремонта одной единицы ремонтной сложности основного оборудования.
Таблица 3.3
Таблица для расчета затрат на ремонт оборудования
Наименование оборудования |
Кол-во ni |
Ремонтная сложность Ri |
Затраты на все виды ППР, руб |
Cpi |
Сpi n |
Токарно-винторезные |
3 |
24 |
45 |
0,0638 |
0,1915 |
|
9 |
63 |
60 |
0,2234 |
2,0103 |
|
3 |
27 |
45 |
0,0718 |
0,2154 |
|
18 |
216 |
60 |
0,7658 |
13,7847 |
|
7 |
98 |
60 |
0,3475 |
2,4322 |
Токарно-винторезные тяжелые |
1 |
21 |
45 |
0,0414 |
0,0414 |
|
3 |
72 |
60 |
0,1891 |
0,5673 |
Токарно-револьверные |
6 |
72 |
60 |
0,2553 |
1,5316 |
|
8 |
64 |
60 |
0,2269 |
1,8153 |
Токарные многошпиндельные |
4 |
60 |
60 |
0,2127 |
0,8509 |
|
2 |
48 |
60 |
0,1702 |
0,3404 |
Вертикально-сверлильные |
8 |
64 |
60 |
0,2269 |
1,8153 |
|
8 |
48 |
60 |
0,1702 |
1,3615 |
|
16 |
208 |
60 |
0,7375 |
11,7993 |
Радиально-сверлильные |
1 |
7 |
36 |
0,0149 |
0,0149 |
|
6 |
60 |
60 |
0,2127 |
1,2764 |
|
6 |
72 |
60 |
0,2553 |
1,5316 |
Многошпиндельные вертикально-сверлильные |
4 |
32 |
60 |
0,1135 |
0,4538 |
|
3 |
39 |
60 |
0,1383 |
0,4148 |
Горизонтально-расточные |
2 |
22 |
45 |
0,0585 |
0,1170 |
Наименование оборудования |
Кол-во ni |
Ремонтная сложность Ri |
Затраты на все виды ППР, руб |
Cpi |
Сpi n |
Горизонтально-расточные тяжелые |
1 |
36 |
60 |
0,0945 |
0,0945 |
Круглошлифовальные |
5 |
15 |
45 |
0,0399 |
0,1994 |
Плоскошлифовальные |
2 |
18 |
45 |
0,0479 |
0,0957 |
Зубофрезерные |
4 |
24 |
45 |
0,0638 |
0,2553 |
|
4 |
28 |
45 |
0,0745 |
0,2978 |
|
2 |
30 |
45 |
0,0798 |
0,1595 |
Горизонтально-фрезерные |
4 |
34 |
60 |
0,1205 |
0,4822 |
|
3 |
42 |
60 |
0,1489 |
0,4467 |
|
1 |
15 |
45 |
0,0399 |
0,0399 |
Вертикально-фрезерные |
3 |
15 |
45 |
0,0399 |
0,1197 |
|
1 |
12 |
36 |
0,0255 |
0,0255 |
4-х шпиндельные тяжелые фрезерные |
3 |
114 |
60 |
0,2994 |
0,8982 |
Продольно-строгальные |
3 |
36 |
60 |
0,1276 |
0,3829 |
Продольно строгальные тяжелые |
1 |
38 |
60 |
0,0998 |
0,0998 |
Поперечно-строгальные |
6 |
36 |
60 |
0,1276 |
0,7658 |
|
5 |
55 |
60 |
0,1950 |
0,9750 |
Долбежные |
2 |
10 |
36 |
0,0213 |
0,0425 |
Протяжные |
4 |
28 |
45 |
0,0745 |
0,2978 |
|
1 |
14 |
45 |
0,0372 |
0,0372 |
Универсальные заточные |
15 |
75 |
60 |
0,2659 |
3,9886 |
Заточные сверл |
3 |
21 |
45 |
0,0558 |
0,1675 |
Итого |
191 |
х |
х |
Х |
52,4371 |