- •2. Основные показатели работы ремонтного хозяйства предприятия
- •2.1 Исходные данные для расчета производственной программы по обслуживанию и ремонту станочного парка машиностроительного предприятия
- •2.2 Структуры межремонтного цикла
- •2.3 Расчет длительности межремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов
- •2.4 Определение среднегодового объема работ по ремонту и межремонтному обслуживанию оборудования
- •2.5 Определение необходимого количества станков для ремонта основного оборудования
- •2.6 Определение численности ремонтно-обслуживающих рабочих
- •2.7 Определение годовой потребности предприятия в материалах для ремонтных нужд
- •3. Расчет основных технико-экономических показателей работы ремонтного хозяйства предприятия
- •3.1 Расчет среднегодового времени простоя оборудовании в ремонте, приходящегося на единицу ремонтной сложности
- •3.2 Определение единиц ремонтной сложности установленного основного технологического оборудования, приходящееся на одного рабочего, занятого ремонтом и обслуживанием основного оборудования
- •3.3 Расчет среднегодовой себестоимости ремонта одной единицы ремонтной сложности основного оборудования
2.5 Определение необходимого количества станков для ремонта основного оборудования
Ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования на машиностроительных предприятиях осуществляют ремонтно-механические и ремонтные службы цехов. В зависимости от доли работ выполняемых производственными, ремонтно-механическими цехами и цеховыми ремонтными службами может быть три формы организации ремонта. При централизованной форме - все виды ремонта, а иногда и техническое обслуживание производится в ремонтно-механическом цехе. При децентрализованной - цеховыми ремонтными базами. Выполнение ремонтных работ в курсовой работе предусмотрено в ремонтно-механическом цехе.
Мощность ремонтно-механического цеха (РМЦ) завода и цеховых ремонтных баз (РМЦ) должна обеспечить выполнение работ по плановым ремонтам и изготовлению тех сменных и запасных деталей, которые в настоящее время не изготавливаются централизованно. Количество станков и рабочей силы, необходимое для выполнения плановых ремонтных операций, определяется на основании годовых планов ремонтов.
Для укрупненного расчета мощности РМЦ и ЦРБ принимается количество ремонтного оборудования в зависимости от количества физических единиц установленного на заводе технологического оборудования, его ремонтной сложности и серийности производства. Общее количество ремонтных станков в РМЦ и ЦРБ (Срем) определяется по табл.2.5. Первый столбец таблицы (общее количество основных станков) принимается по суммарному количеству единиц технологического оборудования завода. Определяется средняя категория ремонтной сложности как средневзвешенная величина (R ср):
, (2.15)
где гini - произведение количества станков на их категорию сложности i-го образца оборудования (ремонтных единиц);
∑n - общее количество технологических станков завода.
Таблица 2.5
Количество станков РМЦ и ЦРБ
Общее количество основных станков |
Средняя категория ремонтной сложности |
||||||||||||||
15 |
14 |
12 |
11,5 |
11 |
10 |
9,5 |
9 |
8,5 |
8 |
7,5 |
7 |
6,5 |
6 |
5,5 |
|
Массовое и крупносерийное производство |
|||||||||||||||
До 500 |
33 |
31 |
27 |
26 |
25 |
23 |
22 |
21 |
20 |
19 |
19 |
18 |
18 |
17 |
14 |
Серийное производство |
|||||||||||||||
До 500 |
26 |
23 |
21 |
20 |
20 |
18 |
17 |
16 |
15 |
15 |
13 |
14 |
14 |
14 |
14 |
Мелкосерийное и единичное производство |
|||||||||||||||
До 500 |
21 |
20 |
18 |
17 |
16 |
15 |
15 |
14 |
14 |
14 |
14 |
14 |
14 |
14 |
14 |
Rcp = 2013/191 = 10,539
Средняя категория ремонтной сложности = 11. Общее кол-во станков = 25 (табл. 2.5).
Распределение ремонтных станков между РМЦ и ЦРБ производится в зависимости от принятого метода организации ремонта на заводе в соответствии с таблицей 2.6.
Таблица 2.6
Норматив распределения ремонтных станков между РМЦ и ЦРБ
Общее количество ремонтных станков в РМЦ и ЦРБ |
Процент станков в ЦРБ от общего количества ремонтных станков |
До 50 |
25-30 |
51-100 |
31-40 |
101-150 |
41-45 |
151-200 |
46-50 |
201-250 |
51-55 |
251-300 |
56-60 |
Свыше 300 |
61-65 |
РМЦ = 18 (75%)
ЦРБ = 7 (25%)
Далее станки распределяются по типам для выполнения различных видов работ, т.е. устанавливается типаж в соответствии с таблицей 2.7.
Таблица 2.7
Типаж оборудования РМЦ, который может быть принят в ремонтно-механическом цехе для выполнения ремонтных работ
Наименование станков |
Рекомен-дуемое соотноше-ние, % |
Число станков |
Токарные и револьверные |
45 |
8 |
Карусельные, лоботокарные (включаются при наличии крупного оборудования) |
3 |
1 |
Расточные |
3 |
1 |
Вертикально-сверлильные |
8 |
1 |
Радиально-сверлильные |
2 |
0 |
Фрезерные |
9 |
2 |
Строгальные |
8 |
1 |
Долбежные |
2 |
0 |
Шлифовальные |
11 |
2 |
Зуборезные |
6 |
1 |
Прочие (специальные) |
3 |
1 |
Итого |
100 |
18 |
Площади РМЦ и ЦРБ определяются по нормативам площади на одну единицу ремонтного оборудования, представленным в таблице 2.8. При расчете площадей необходимо придерживаться следующих положений: большие значения площадей относятся к цехам с меньшим количеством станков.
SРМЦ = 18*40 = 720 м2
SЦРБ = 7*25 = 175 м2
Таблица 2.8
Нормы площади на единицу ремонтного оборудования РМЦ и ЦРБ
Ремонтно-механический цех |
Цеховые ремонтные базы |
||
Кол-во физических единиц ремонтного оборудования РМЦ |
Ср. площадь на одну единицу ремонтного оборудования РМЦ, м2 |
Кол-во физических единиц ремонтного оборудования ЦРБ |
Ср. площадь на одну единицу ремонтного оборудования ЦРБ, м2 |
15-40 |
40-39 |
2-6 |
28-27 |
41-60 |
39-38 |
7-10 |
26-25 |
61-100 |
37-35 |
11-15 |
24-22 |
101 и выше |
34-32 |
16 и выше |
22 |
Показатели средней общей площади даны без учета служебно-бытовых помещений. Для учета последних необходимо использовать повышающий коэффициент 1,15.
SРМЦ = 720*1, 15 = 828 м2
SЦРБ = 175*1, 15 = 201,25 м2
Необходимо определить площади кладовой для запасных частей в РМЦ, которая обычно составляет 10-15% от общей площади этих цехов.
Sклад = 828*0,1 = 82,8 м2
Sобщ = 828 + 82,8 + 201,25 = 1112,05 м2