2.2 Структуры межремонтного цикла

Организация ремонтного хозяйства и техническое обслуживание оборудования базируется на системе планово-предупредительных ремонтов (ППР), успешно применяемой как в отечественной промышленности так и за рубежом. В основе планирования ремонтных и обслуживающих работ лежит структура межремонтного цикла.

Структура межремонтного цикла представляет собой перечень и после­довательность выполнения ремонтных работ и работ по техническому уходу в период между капитальными ремонтами или между вводом в эксплуатацию оборудования и первым капитальным ремонтом. Она может включать несколько средних, малых (текущих) и один капитальный ремонт. Структура межремонтного цикла предусматривает и техническое обслуживание и может включать сменный осмотр, пополнение смазки, частичный осмотр и профилак­тические регулировки.

Структура межремонтных циклов, количество ремонтов и осмотров обо­рудования приведены в таб. 2.1.

Таблица 2.1

Структура межремонтных циклов для технологического оборудования

Металлорежущие Станки	Ремонтные работы и работы по техническому уходу
	Чередование работ	Количество
		Ремонтов		Осмот­ров
		Малых	Средних
Легкие и средние весом до 10 т	K-0-Mi -O-MrO-C-0-Мз-О-М4-О-К	4	1	6
Крупные и тяжелые весом свыше 10 т	К-0-0-О-М,-О-О-О-М2-0-О--O-Ci-O-O-O-M3-O-O-O-M4--O-О-О-С2-О-О-О-М5-О-О--О-Мб-О-О-О-К	6	2	27

Принятые обозначения: К - капитальный ремонт; С - средний ремонт; М - малый ремонт; О - осмотр.

2.3 Расчет длительности межремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов

Длительность межремонтного цикла определяется по формуле:

, (2.1)

где Т- длительность межремонтного цикла;

п, м, у, т - коэффициенты, учитывающие соответственно тип производ­ства, свойства обрабатываемого материала, условия эксплуатации станка, ха­рактеристику станка.

А - нормативное время работы станка в течение межремонтного цик­ла, час.

Для металлорежущих станков возрастом: свыше 20 лет: А - 20000 час.

Длительность межремонтного цикла - это основополагающий показатель для планирования ремонтных и ремонтно-обслуживающих мероприятий и оп­ределяется отдельно по легким и средним и тяжелым станкам, длительность межремонтного цикла используется для последующих расчетов.

Т_легк = 20000*1,0*1,0*1,1*1,0 = 22000 час.

Т_тяж – 20000*1,0*1,0*1,1*1,35 = 29700 час.

Таблица 2.2

Значения коэффициентов для расчета длительности межремонтного цикла

Наименование показателей	Значения коэффициентов
	п	м	у	т
Массовое и крупносерийное производство	1,0	-	-	-
Серийное производство	1,3	-	-	-
Мелкосерийное и единичное производство	1,5	-	-	-
При обработке конструкционной стали	-	1,0	-	-
При обработке высокопрочных сталей	-	0,7	-	-
При обработке алюминиевых сплавов	-	0,75	-	-
При обработке бронзы и чугуна	-	0,8	-	-
Станки нормальной точности	-	-	1,1	-
Станки повышенной точности	-	-	1,2	-
Станки высокой и особо высокой точности	-	-	1,3	-
Легкие и средние станки	-	-	-	1,0
Крупные и тяжелые стайки	-	-	-	1,35
Особо тяжелые и уникальные станки	-	-	-	1,7

Длительность межремонтного периода определяется по формуле:

, (2.2)

где n_с, n_м - число, соответственно, средний и малых ремонтов в межремонтном цикле;

Длительность межремонтного периода расчитывается отдельно по легким и средним и тяжелым станкам.

t_мр1= 22000/(1+4+1)= 3666,67 час (для легких и средних).

t_мр2= 29700/(2+6+1)= 3300 час (для тяжелых).

Длительность межосмотрового периода рассчитывается по формуле:

, (2.3)

где n₀- количество осмотров в межремонтном цикле.

Длительность межосмотрового периода расчитывается отдельно по легким-cредним и тяжелым станкам.

t_мо1= 22000/(1+4+1+6)= 1833,3 час (для легких и средних).

t_мо2= 29700/(2+6+1+27)= 825 час (для тяжелых).