2.7 Определение годовой потребности предприятия в материалах для ремонтных нужд

Потребность в материалах для ремонтных нужд рекомендуется определить укрупненным методом. По рекомендациям, приведенным в источнике (2) годовой расход материалов Н_мат на один станок, занятый в ремонтном производстве, принимается равным 10 т. Исходя из этого общая годовая потребность в материалах для ремонтных нужд определяется по формуле:

П_мат = Н_матС_рем (2.29)

Н_мат - норма годового расхода материалов на один станок, занятый в ремонтных работах

С_рем - количество станков в ремонтно-механическом цехе

П_мат = 10*18 = 180 т.

Общую потребность в материалах необходимо распределить по видам в соответствии с показателями таблицы 2.9.

Таблица 2.9

Распределение материалов для ремонтных нужд по видам

Наименование материалов	Удельный вес, %	Кол-во материалов
Литье чугунное стальное цветное	30 8 3	54 14,4 5,4
Поковки	18	32,4
Сталь конструкционная (прокат)	22	39,6
Сталь легированная (прокат)	8	14,4
Листовая сталь	3	5,4
Прокат цветных металлов	3	5,4
Трубы	2	3,6
Прочие материалы	3	5,4
Итого	100	180

3. Расчет основных технико-экономических показателей работы ремонтного хозяйства предприятия

Под основными технико-экономическими показателями работы ремонтно­го хозяйства предприятия понимается: среднегодовое время простоя оборудо­вания в ремонте, приходящееся на одну ремонтную единицу сложности; число ремонтных единиц сложности установленного основного технологического оборудования, приходящееся на одного рабочего, занятого ремонтом и обслу­живанием основного оборудования; среднегодовая себестоимость ремонта од­ной единицы ремонтной сложности основного оборудования.

3.1 Расчет среднегодового времени простоя оборудовании в ремонте, при­ходящегося на единицу ремонтной сложности

Среднегодовое время простоя оборудования (t_пр) в ремонте, приходящееся на одну единицу ремонтной сложности, определяется делением суммарного простоя в ремонте всего основного технологического оборудования за цикл на продолжительность цикла в годах.

Нормативы продолжительности простоя оборудования в ремонте за цикл в сутках в зависимости от сменности работы ремонтной бригады представлены в табл. 3.1.

Таблица 3.1

Нормативы простоя оборудования в ремонте в сутках при различной смен­ности работы ремонтной бригады

Ремонтные работы	Нормативы простоя на I ремонтную единицу при работе оборудования
	в три смены
Проверка на точность как само­стоятельная операция (выполня­ется после капитального ремонта)	0,04
Малый ремонт	0,1
Средний ремонт	0,25
Капитальный ремонт	0,41

Алгоритм расчета простоя следующий:

(3.1)

где t_np.м^норм , t_np.c^норм , t_пр.кр^норм , t_пр.точ^норм - нормативы простоя на одну ремонтную единицу за цикл, соответственно при малом, среднем, капитальном ремонтах и проверке на точность, сутки;

n_м, n_с — число ремонтов за цикл, соответственно малых и средний (число капитальных ремонтов за цикл всегда равно единице.)

t_np = (4*0,1+1*0,25+0,41+0,04)/3,189 = 0,345 сут (для легких);

t_np = (6*0,1+2*0,25+0,41+0,04)/4,305 = 0,36 сут (для тяжелых).