5.5. Внедрение мероприятий по снижению себестоимости в литейных цехах

Известно, что в литейном производстве для выпуска одной тонны литья в среднем на прибыли, припуски и литниковую систему расходуется 20-100% от массы пригодной отливки в зависимости от вида сплава и способа производства. По этой причине отливки имеют высокую себестоимость.

С целью снижения себестоимости продукции в литейных цехах Украины постоянно внедряются новые технологии, новое прогрессивное оборудование, которое позволяет изготовлять отливки с высокими качественными характеристиками и меньшими расходами сырья и топлива.

Если предложены мероприятия, реализация которых позволит любое сокращение отходов или брака, то это повлияет на величину расходного коэффициенту сырья, поскольку производство 1 тонны годного литья требует меньшего количества шихтовых материалов и энергетических ресурсов на их выплавку.

Рассмотрим пример, который приведен в таблице 5.2. В чугунолитейном цехе внедряется мероприятие, позволяющее снизить уровень брака-лома на 20%, то есть на 0,020 т/т. В таком случае его количество в натуральных единицах измерения будет составлять

т/т

Если количество брака снизилось на 0,020 т/т, то меньшее количество сырья будет использовано для изготовления одной тонны годной отливки

т/т,

то есть расходный коэффициент сырья уменьшится. Таким образом, в статье калькуляции “Брак-лом” нужно сделать пересчет по столбцу “Сумма” умножением его количества в натуральных выразителях на цену одной тонны

грн.

Поскольку расходный коэффициент сырья уменьшился, нужно сделать пересчет по каждому виду сырья и общий пересчет себестоимости (табл. 5.4).

Следовательно, при уменьшении расходного коэффициента все виды сырья уменьшаются пропорционально их части в совокупном объеме сырья в натуральных единицах измерения. Приведем пример расчета расхода чугуна передельного мартена

Таблица 5.4 – Проектная калькуляция 1 т чугунного прокатного валка

Наименование статей расходов	Кол-во, т	Цена, грн./т		Сумма, грн.
I Сырье	1,405	-	1462,29
Чугун передельный мартен	0,710	650,86	462,04
Феррофосфор	0,020	2680,66	52,86
Феррохром	0,013	3313,66	42,47
Ферромарганец	0,007	2076,86	14,33
Никель отходы	0,022	36680,33	795,64
Лом валков со стороны	0,089	276,78	24,56
Лом своего производства	0,099	140	13,80
Лом стальной	0,102	186,06	18,90
Литники	0,108	102	11,06
Прибыли	0,095	102	9,65
Пусковой слиток	0,004	856,2	3,38
Стружка чугунная	0,138	98,42	13,59
II Отходы	0,405	-	26,24
Угар	0,050	-	-
Литники	0,080	102,00	8,16
Скрап негабаритный	0,180	30,00	5,40
Брак лом	0,080	140,00	11,20
Брак стружка	0,015	98,42	1,48
III Всего задан за исключением отходов	1,000	-	1436,05
IV Дополнительные материалы	-	-	57,02
Лист стальной	0,0028	1713,66	4,80
Кислород, м3	0,1	2,28	0,23
Формовочные материалы	-	-	25,15
Вспомогательные материалы	-	-	26,84
V Топливо	-	-	248,24
1	2	3	4
Электроэнергия	0,96	152,74	146,08
Газ для технических нужд	0,101	381,21	38,60
Газ для сушки форм	0,163	381,21	62,09
Древесный уголь	0,002	744,81	1,47
VI Заработная плата производственных рабочих	-	-	101,44
Основная зарплата	-	-	35,77
Дополнительная зарплата	-	-	38,00
Отчисление на социальные потребности	-	-	27,67
VII Воссоздание сноса специальных инструментов и устройств целевого назначения	-	-	68,21
Кокили	-	-	52,81
Чугунные опоки	-	-	10,22
Стальные опоки	-	-	4,10
Материалы	-	-	1,08
VIII Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	-	-	159,17
Огнеупоры	-	-	10,51
Энергетические расходы	-	-	16,37
Содержание производственного оборудования	-	-	82,21
Транспортные услуги	-	-	30,32
Амортизация	-	-	19,76
IХ Общехозяйственные расходы	-	-	283,86
Производственная себестоимость	1,000	-	2353,99
X Административные расходы	-	-	386,00
XІ Расходы на сбыт	-	-	210,00
Полная себестоимость	1,000	-	2949,99

т/т

где 0,720 – расходы чугуна передельного мартена до уменьшения брака-лома, т/т (табл. 5.2);

1,425 – расходный коэффициент сырья до уменьшения брака-лома, т/т (табл. 5.2);

1,405 – расходный коэффициент сырья после уменьшения брака-лома, т/т.

Для определения суммы денежных расходов на использование чугуна передельного мартена нужно полученную выше величину умножить на цену его приобретения

грн.

где 650,86 – цена одной тонны чугуна передельного мартена, грн./т.

Таким же образом делаются расчеты по всем видам сырья и топлива, а затем подсчитывается их сумма.

После внедрения мероприятия, направленного на уменьшение брака, полная себестоимость 1 т чугунного прокатного валка составила 2949,99 грн., что на 22,15 грн. меньше того же показателя до внедрения мероприятия. Для определения годовой экономии средств нужно последнюю величину умножить на годовой объем производства валков в тоннах.