- •5. Расходы на производство
- •5.1. Себестоимость продукции как важнейший экономический показатель
- •5.2. Калькуляция (расчет) себестоимости продукции
- •5.3. Количественное влияние некоторых факторов (кроме изменения объемов производства) на себестоимость продукции
- •5.4. Механизм влияния изменения объемов производства на себестоимость продукции
- •5.5. Внедрение мероприятий по снижению себестоимости в литейных цехах
- •Поскольку расходный коэффициент сырья уменьшился, нужно сделать пересчет по каждому виду сырья и общий пересчет себестоимости (табл. 5.4).
- •6. Финансовые результаты деятельности предприятия
- •6.1. Финансовая деятельность предприятия
- •6.2. Прибыль, её формирование, распределение и использование
- •6.3. Показатели рентабельности
- •6.4. Анализ безубыточности производства и продажи продукции
- •6.5. Оценка финансово-экономического состояния предприятия
- •III Расходы будущих периодов.
- •V Доходы будущих периодов.
- •7. Инновационные процессы
- •7.1. Общая характеристика инновационных процессов
- •7.2. Использование научно-технических инноваций на предприятии
- •7.3. Оценка технического уровня предприятия
- •8. Эффективность реальных инвестиций
- •8.1. Понятие, состав и структура инвестиций
- •8.2. Разновидности и структура капитальных вложений
- •8.3. Определение необходимого объема и источников финансирования капитальных вложений
- •8.4. Оценка эффективности инвестиционных проектов
7.2. Использование научно-технических инноваций на предприятии
Из всех рассмотренных видов инновационных процессов как аргумент выступают научно-технические инновации, а организационные и социально-экономические – как функции. Поэтому потенциальные возможности развития и повышения эффективности работы предприятия определяются прежде всего научно-техническим прогрессом.
Научно-технический прогресс (НТП) – это непрерывный процесс открытия новых знаний и применения их в общественном производстве. НТП выражается в постоянном процессе создания новых и усовершенствовании действующих технологий с целью увеличения выпуска высококачественных готовых продуктов при наименьших расходах.
Выделяют следующие направления НТП:
1) комплексная механизация и автоматизация производственных процессов;
2) комплексная автоматизация и регулировка процессов управления производством, включая электронизацию и компьютеризацию;
3) применение новых видов энергии в технике как движущей силы и как технологический компонент при обработке предметов труда;
4) применение химических процессов в создании новых видов материалов и в технологии обработки предметов труда;
5) применение новых материалов, повышение их качественных характеристик, интенсивный переход к использованию коррозионно-устойчивых металлов и сплавов, в т.ч. цветных.
Все эти направления являются важными для развития литейного производства, однако их эффективность внедрения зависит от многих факторов: объемов производства, специализации цеха, технологического процесса, оборудования, вида сплава, из которого изготовляются отливки и др.
7.3. Оценка технического уровня предприятия
Техническое развитие предприятия отображает процесс формирования и совершенствования его технико-технологической базы.
Новую технику и технологии можно разделить на 3 категории:
1) принципиально новая техника (не имеет аналогов), которая содействует резкому росту производительности труда и значительной экономии ресурсов. Дорога, но при эффективной эксплуатации быстро окупается;
2) новая техника и технологии современного научно-технического уровня, которая имеет аналоги (результаты те же);
3) новая техника как результат модернизации и рационализаторской работы. Эта техника требует небольших расходов и короткого времени окупаемости.
В силу того, что литейные предприятия имеют недостаточное количество денежных ресурсов для проведения собственных разработок новой техники, а также их покупки, наиболее распространенным для них является третье направление.
Важнейшие и типичные показатели, которые позволяют анализировать технический уровень предприятия, можно сгруппировать в 4 группы:
1) степень технической оснащенности труда (фондовооружённость, энергоёмкость);
2) уровень прогрессивности технологии (структура технологических процессов по трудоемкости, доля новых технологий, средний возраст оборудования, коэффициент использования сырья и материалов);
3) технический уровень оборудования (производительность каждого вида, надежность и долговечность, металлоемкость, средний срок эксплуатации, доля прогрессивных видов в их общем количестве, коэффициенты обновления, выбытия и физического износа, степень утилизации отходов, уровень загрязнения окружающей среды);
4) уровень механизации, автоматизации и роботизации производства (коэффициенты механизации производства и труда).
Если осуществить оценку по приведенным выше показателям в литейных цехах, то полученный результат будет небольшим в сравнении с другими металлургическими и машиностроительными цехами. Поэтому нужно разрабатывать новые технологии, позволяющие повысить технический уровень производства, насколько это возможно в условиях каждого конкретного цеха.