- •Часть 2: жидкости и процессы в них
- •Часть 3: твердые тела и процессы в них
- •Часть 2: жидкости и процессы в них
- •2.1. Определение вязкости по методу Стокса.
- •2.2. Определение вязкости с помощью капиллярного визкозиметра.
- •3.Установка и порядок работы.
- •3.1. Определение вязкости по методу Стокса.
- •Порядок выполнения работы:
- •3.2. Определение вязкости с помощью капиллярного вискозиметра.
- •Порядок выполнения работы:
- •4. Контрольные вопросы.
- •Лабораторная работа 2-2
- •Цель работы
- •2. Теоретические пояснения
- •2.1. Поверхностное натяжение
- •2.2. Краевые углы. Условия равновесия на границе жидкости и твердого тела
- •2.3. Формула Лапласа.
- •2.4. Капиллярные явления.
- •3. Определение коэффициента поверхностного натяжения жидкости методом отрыва кольца.
- •4. Определение коэффициента поверхностного натяжения жидкости методом компенсации разности давлений в капилляре.
- •5. Порядок выполнения работы.
- •5.1. Определение σ по методу отрыва кольца.
- •5.2. Определение σ капиллярным методом.
- •6. Контрольные вопросы.
- •Лабораторная работа 2-3 определение фазовых переходов химически однородных веществ
- •Цель работы
- •2. Теоретические пояснения
- •2.1. Фаза. Фазовые превращения. Условие фазового равновесия.
- •2.2. Фазовые переходы первого и второго рода.
- •2.3. Диаграмма состояния с тройной точкой.
- •3. Методика выполнения работы и описание установки.
- •3.2. Методика выполнения работы.
- •4. Порядок выполнения работы.
- •4.2. Нахождение точки фазового перехода исследуемого вещества.
- •5. Контрольные вопросы.
- •Часть 3: твердые тела и процессы в них
- •Лабораторная работа 3-1
- •Измерение коэффициента теплопроводности
- •Твердого тела
- •Цель работы
- •2. Теоретические пояснения.
- •3. Экспериментальная установка.
- •4. Порядок выполнения работы.
- •5. Контрольные вопросы.
- •Лабораторная работа 3-2 определение коэффициента линейного расширения твердого тела
- •Цель работы
- •2. Теоретические пояснения
- •3. Методика выполнения работы
- •4. Описание установки
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Контрольные вопросы
- •Список литературы
3. Методика выполнения работы
Для экспериментального определения коэффициента линейного расширения α, строго говоря, для каждой температуры Toi , кроме приращения необходимо измерить длину тела и вычислить α по формуле:
Однако в следующем интервале температур
Т Є [20, 100oC] (8)
длина изменяется слабо, т.е. ∆l << , и ее с допустимой погрешностью можно считать постоянной:
= │t = 20oC
Таким образом, набор коэффициента при различных температурах определяется по формуле:
l ∆ℓi
= (9)
ℓо∆Ti
где
∆ℓi = ℓi - ℓi - l
∆Ti = Ti – Ti - 1
i = 1, 2, 3,…, n.
4. Описание установки
Схема рабочей части установки приведена на рисунке 4.
Рис. 4. Схема установки для определения коэффициента линейного расширения твердых тел: 1 - исследуемый образец; 2 - вода; 3 - стеклянная пробирка; 4 - резиновая прокладка; 5 - нагреватель; 6 - индикатор малых перемещений (часового типа); 7 – кронштейн; 8 - стойка; 9 - датчик температур (термометр Г-образный); 10 - кнопка включения нагревателя в сеть.
Исследуемый образец 1 нагревается в воде 2, находящейся в стеклянной пробирке 3. Стеклянная пробирка со стержнем помещается через прокладку 4 внутрь нагревателя 5. Изменение длины нагреваемого образца по сравнению с его первоначальной длиной (при комнатной температуре) измеряется индикатором часового типа малых перемещений 6, закрепленным в кронштейне 7 на стойке 8. Кронштейн может поворачиваться вокруг оси стойки. Измерение температуры воды в пробирке производится с помощью датчика температур 9 ртутного Г-образного разного термометра.
Исследуемые образцы представляют собой три цилиндрических стержня, изготовленные, соответственно из стали, алюминия и стекла.
5. Порядок выполнения работы
1. Налить в пробирку воды на ¾.
2. Измерив линейкой длину исследуемого стержня (с точностью до 0,5 мм), осторожно вставить его в пробирку. Туда же поместить до упора термометр 9. Уровень воды не должен доходить до края пробирки на 1,5 - 2 см.
3. Оттянув верхний шток индикатора малых перемещений 6, установить пробку в печь, поворотом кронштейна 7 индикатор установить над пробиркой, после чего опустить шток до касания торца стержня. Кронштейн зафиксировать винтом на торце стойки 8.
4. Записать показания индикатора 6 (с точностью до полуделения, т.е. с точностью до 5 микрон).
5. С помощью кнопочного выключателя 10 включить в сеть нагреватель 5. Через каждые 10°С возрастания температуры образца записывать приращения его длины по индикатору. Нагревания проводить до 80°С.
6. Для продолжения работы и проведения опытов с другими образцами необходимо:
6.1. Кнопочным выключателем 10 отключить питание нагревателя.
6.2. Индикатор на поворотном кронштейне отнести в сторону, предварительно оттянув шток индикатора вверх.
6.3. Извлечь из прибора нагретую пробирку и поместить ее на подставку.
6.4. Выждать 30 минут. За это время печь охладиться, и установка будет готова для проведения опытов с другими образцами.
6.5. Повторить операции пунктов 6.1 – 6.6 для следующего образца.
7. По формуле (9) рассчитать ряд значений коэффициента α для каждого из трех образцов; построить графики зависимости их удлинений от температуры и найти средние значения α.
8. Результаты измерений и расчетов занести в таблицу 1.
Таблица 1.
№
|
= … =… |
= … =… |
= … =… |
||||||
Сталь |
Алюминий |
Стекло |
|||||||
ТоС |
∆l,мм
|
α, К-1 |
ТоС |
∆l,мм
|
α, К-1
|
ТоС |
∆l,мм |
α, К-1 |
|
1 |
|
|
|
||||||
2 |
|
|
|
||||||
3 |
|
|
|