§ 3. Правила безопасной эксплуатации отдельных видов электронагревательного оборудования

На предприятиях торговли и общественного питания используют электронагревательное оборудование различного функционального назначения. Безопасность этого оборудования при работе обеспечивается в основном его конструкцией.

Электрические пищеварочные котлы снабжены контрольно-измерительной и предохранительной арматурой. На котлах установлены: электроконтактный манометр, двойной предохранительный клапан, наполнительная воронка и клапан-турбинка. С помощью электроконтактного манометра автоматически поддерживается в заданных пределах давление пара в пароводяной рубашке котла и осуществляется управление тепловым режимом его работы. Нижнее и верхнее предельные значения рабочего давления пара задаются установкой в соответствующие положения двух стрелок электроконтактного манометра, перемещаемых специальным ключом. Подвижная стрелка в каждый момент времени показывает фактическое давление пара в паровой рубашке котла. При совпадении подвижной стрелки со стрелками верхнего или нижнего предельных значений давления пара происходит замыкание электрических контактов, сопровождающееся, соответственно, снижением или увеличением мощности трубчатых электронагревателей в парогенераторе. Таким образом, давление пара в пароводяной рубашке котла поддерживается в заданных пределах. Для сброса избыточного давления пара (более 150 кПа) из пароводяной рубашки и пропуска в нее атмосферного воздуха при остывании аппарата предусмотрен двойной предохранительный клапан. В конструкции этого клапана предусмотрен рычаг подрыва парового клапана, который в процессе эксплуатации может “прикипать” к седлу. С помощью этого рычага паровой клапан следует периодически поднимать над седлом. В двойном предохранительном клапане имеется также воздушный клапан для удаления воздуха из пароводяной рубашки котла в период его разогрева. Этот клапан открывают и закрывают вручную. В начальной стадии разогрева котла этот клапан должен находиться в открытом положении. Для контроля количества воды в парогенераторе служит кран уровня, установленный в пароводяной рубашке котла на линии предельно допустимого уровня воды. На крышке неопрокидывающихся котлов устанавливается клапан-турбинка, предохраняющий варочный сосуд от образования в нем избыточного давления сверх 2,5 кПа. Крышка неопрокидывающихся котлов уравновешивается противовесом, позволяющим фиксировать ее в любом положении.

В неопрокидывающемся котле, например КПЭ-100, элементы автоматического управления тепловым режимом его работы и защиты трубчатых электронагревателей от “сухого хода”, за исключением электроконтактного манометра, смонтированы на станции управления. На передней панели ее имеются кнопки “Пуск”, “Стоп” и две сигнальные лампы: “Включено” и “Нет воды”. Автоматическая защита от “сухого хода” предохраняет котел от включения, если трубчатые электронагреватели не полностью покрыты водой, а также отключает его от электрической сети при понижении уровня воды в пароводяной рубашке ниже допустимой отметки. В обоих случаях загорается сигнальная лампа “Нет воды”.

Для заземления (зануления) металлического корпуса пищеварочного котла используют отдельный проводник, сечение которого должно быть не меньше сечения фазного проводника. В качестве отдельного проводника заземления (зануления) корпуса котла допускается использовать стальную трубу, в которой проложен питающий его электрический кабель.

В аппарате пароварочном электрическом секционном модулированном АПЭСМ-2 нагрев воды в парогенераторе осуществляется трубчатыми электронагревателями, мощность которых регулируется с помощью пакетного переключателя. Защита трубчатых электронагревателей от “сухого хода” и чрезмерного повышения в парогенераторе давления пара производится с помощью реле давления

РД-4. Подача пара в варочные камеры регулируется шибером. Образующийся в процессе варки конденсат отводится по трубопроводу в канализацию. Имеются сигнальные лампы: “Нет воды” и “Нагрев”. Предусмотрено защитное заземление (зануление) корпуса аппарата. Во избежание ожогов паром не допускается открывать двери и верхнюю крышку аппарата до его выключения.

На предприятиях используются электрические кипятильники различной производительности. Они имеют одинаковые средства обеспечения их безопасной эксплуатации.

Электрический кипятильник КНЭ-25 снабжен блоком автоматики. Автоматика обеспечивает защиту “от сухого хода”, то есть невозможность включения трубчатых электронагревателей при отсутствии или очень низком уровне воды в питательной коробке и кипятильном сосуде. Автоматика обеспечивает также отключение трубчатых электронагревателей при чрезмерном понижении уровня воды во время работы кипятильника. Кроме автоматики защиты, в кипятильниках применяется автоматика регулирования, обеспечивающая отключение трубчатых электронагревателей при наполнении сборника кипятка до верхнего заданного предела и включение их после разбора кипятка и понижения его уровня до нижнего заданного предела. Работу автоматики обеспечивают: электрод “сухого хода” на дне питательной коробки и электроды нижнего и верхнего уровней воды в сборнике кипятка.

При переполнении сборника кипятка, нарушении нормальной работы питательного клапана или неисправности автоматики регулирования кипяток удаляется из аппарата по сигнальной трубке в трап. Постоянный уровень воды в питательной коробке поддерживается поплавковым устройством, которое состоит из поплавка, рычага и клапана, управляющего подачей воды из питающего трубопровода. Кипятильник закрыт сверху крышкой. Сигнальные лампы на корпусе кипятильника оповещают о наличии напряжения и работе электронагревательных элементов. Кипятильник имеет электромагнитный пускатель. Заземляющий провод присоединяют к заземляющему болту на корпусе аппарата.

В экспресс-кофеварках для предотвращения повышения давления пара в водогрейном котле сверх предельно допустимого значения предусмотрен предохранительный клапан. Давление пара в котле контролируется по манометру, уровень воды - через водомерное стекло. Водогрейный котел соединен с водопроводной сетью поплавковым клапаном, с помощью которого в нем поддерживается постоянный уровень воды.

Для мытья посуды используются посудомоечные машины различных видов. Наибольшую потенциальную опасность при эксплуатации представляют посудомоечные машины непрерывного действия, например ММУ-2000. В этой машине секции загрузки и выгрузки посуды образованы настилом конвейера и облицовочными листами. Секция мытья - это туннель, образованный настилом конвейера и кожухом, имеющим подъемные дверцы. Ванны закрыты решетками. Сход посуды с конвейера исключает действие установленного на нем концевого выключателя. Предусмотрена защита от поражения электрическим током. Температура в секции мытья регистрируется двумя термометрами УТ-200. В ванне первичного ополаскивания термосигнализатор ТСМ-100 регулируют работу трех электронагревательных элементов и поддерживает температуру воды в пределах 58...62°С. Уровень воды в ваннах поддерживается датчиками уровня и соленоидными клапанами. В моечную ванну моющий раствор подается из бачка циклично через соленоидный клапан. Температура воды в водонагревателе для зоны вторичного ополаскивания поддерживается термосигнализатором ТСМ-100 в пределах от 82 до 96°С.

На панели управления имеются: тумблер для переключения режимов работы (“Наладка” и “Работа”), три кнопки управления (“Подготовка”, “Пуск”, “Стоп”) и три сигнальные лампы (“Сеть”, “Мыть нельзя”, “Работа”).

Перед пуском в работу любой посудомоечной машины проверяют надежность заземления, исправность ограждения и работоспособность узлов. Во избежание ожогов горячей водой и паром запрещается при работе открывать дверцы секции мытья. Не допускается эксплуатация машин с неисправными средствами защиты, регулирования и сигнализации. По окончании работы необходимо отключить машину от сети, перекрыть вентили водопроводных магистралей, слить воду из ванн и произвести санитарную обработку всех узлов.

На предприятиях используют электрические сковороды с непосредственным обогревом (СЭСМ-0,2, СЭ-0,45 и др.). Сковорода СЭ-0,45 представляет собой прямоугольную чашу, установленную на ферме и облицованную со всех сторон стальными листами. Находящиеся под подом чаши кассеты с электронагревателями недоступны для обслуживающего персонала. Температура жарочной поверхности регулируется автоматически с помощью датчика - реле температуры. Горизонтальное и наклонное положения чаши сковороды контролируют концевые выключатели. Сверху чаша закрыта крышкой. Механизм подъема крышки сблокирован с выключателем электродвигателя для опрокидывания чаши сковороды: опрокидывание чаши возможно только при открытой крышке. При опрокидывании чаши электронагреватели автоматически отключаются от сети. На пульте управления расположены кнопки включения механизма опрокидывания чаши и возвращения ее в исходное положение, а также лампа, сигнализирующая о включении нагрева. На корпусе электросковороды имеется заземляющий зажим, к которому присоединяют заземляющий проводник. Удаление газов и паров из рабочего пространства производится с помощью местного вентиляционного отсоса.

На предприятиях нередко используются жарочные автоматы, например АЖ 3П-М. В автомате с помощью сплошных ограждений исключается доступ в опасные зоны (к механизмам передач, к шнеку, формующему устройству и обжарочной ванне). Пневматическая система обеспечивает постоянное давление воздуха в дозаторе теста (максимальное давление в ресивере 300 кПа). Работой электродвигателя компрессора управляет реле давления. Для поддержания в жарочной ванне постоянной температуры масла (180...190°С) автомат имеет электроконтактный термометр. Система подачи масла обеспечивает постоянный уровень его в жарочной ванне с помощью нижнего и верхнего контактов реле уровня. Двигатели автомата защищены от небольших, но длительных перегрузок тепловыми реле, от токов короткого замыкания - плавкими предохранителями. Предусматривается защитное заземление (зануление) корпуса автомата. Вентиляционная система обеспечивает удаление паров и газов из жарочной ванны.

Тепловая обработка продуктов может производиться в сверхвысокочастотных печах. В СВЧ-печи “Днепрянка-1” имеются опасные напряжения 220В и 4000В, а также создаются генератором сверхвысокочастотные излучения. Печь имеет две блокировки, одна из которых обеспечивает отключение напряжения на генераторе (магнетроне) при нажатии ручки дверцы рабочей камеры, другая - при открывании этой дверцы. Продолжительность тепловой обработки продукта задается с помощью реле времени. Защита магнетрона от перегрева производится термовыключателем, который в аварийном режиме разрывает цепь его питания. Электрическая цепь печи защищена плавким предохранителем. Не допускается эксплуатация СВЧ - печи при снятом кожухе, открытой дверце рабочей камеры, поврежденной сетке дверцы, а также при отсутствии в ней поддона и (или) продукта. При эксплуатации СВЧ-аппаратов запрещается использовать посуду: металлическую, из фольги, а также с декоративным рисунком, выполненным металлизированной краской.

В горячих цехах для тепловой обработки продуктов используют электрические плиты с открытой жарочной поверхностью. Электрические плиты (ПЭ-0,51-0,1, ПЭТ-0,51-0,1, ПЭСМ-4 и др.) размещают в горячих цехах с учетом требований пожарной безопасности. Для снижения опасности ожогов по периметру плиты устанавливаются на кронштейнах металлические поручни. Жарочная поверхность должна быть ровной, гладкой, без трещин и находиться на одном уровне с бортовой поверхностью. Интенсивность и температура нагрева конфорок регулируются пакетными переключателями. Температура в жарочном шкафу плиты поддерживается автоматически встроенным в его стенку терморегулятором. В цепи питания каждой электроплиты установлены плавкие предохранители и магнитный пускатель. Предусмотрено заземление (зануление) металлических конструктивных элементов плиты. Для удаления газов и паров, образующихся при тепловой обработке продуктов, используются местные вентиляционные отсосы. При эксплуатации плит необходимо максимально загружать жарочную поверхность наплитной посудой с целью снижения теплопотерь и ограничения инфракрасного теплового излучения. На нагретые конфорки не должна попадать жидкость во избежание образования в них трещин за счет резких перепадов температуры и увлажнения их электроизоляции.