2.2. Системи планування ресурсів виробництва mrpii
Переважний розвиток систем планування ресурсів виробництва MRPII (Manufacturing Resources Planning) відбувався у період з кінця 1970-х років до кінця 1980-х. Основна суть концепції MRPII зводиться до того, що прогнозування, планування і контроль виробництва здійснюється для повного його циклу, починаючи від закупівлі сировини і закінчуючи відвантаженням товару споживачу. У загальному випадку система забезпечує рішення задач планування діяльності підприємства в натуральних одиницях, фінансове планування в грошовому вираженні, моделювання можливостей підприємства.
У системі класу MRPII виділяють такі основні функціональні блоки [Тат ]:
Формування основного плану виробництва на основі замовлень клієнтів і прогнозу попиту. При цьому використовуються процедура швидкої комп’ютерної перевірки можливості виконання плану, включаючи так зване приблизне планування потужності (Rough Cut Capacity Planning).
Планування потреб у ресурсах: формування плану-графіка виготовлення партій комплектуючих елементів власного виробництва та плану-графіка закупівлі матеріалів і комплектуючих виробів у постачальників. При цьому визначається розмір замовлень та їх дати. Крім того, розраховується завантаження виробничих ресурсів за допомогою процедури планування потужності (Capacity Planning).
Оперативне управління виробництвом шляхом планування укомплектованості і запуску замовлень з використанням механізмів виробничих циклів, пріоритетів, розмірів замовлень. Оперативний облік виконання операцій і замовлень, облік ресурсів на складах і всіх ділянках виробництва.
Стандарт товариства APICS на системи класу MRPII містить опис 16 груп функцій системи:
1. Sales and Operation Planning (Планування продажів і виробництва).
2. Demand Management (Управління попитом).
3. Master Production Scheduling (Складання плану виробництва).
4. Material Requirement Planning (Планування потреб у матеріалах).
5. Bill of Materials (Специфікації продуктів).
6. Inventory Transaction Subsystem (Управління складським господарством).
7. Scheduled Receipts Subsystem (Планове постачання).
8. Shop Flow Control (Управління цехом).
9. Capacity Requirement Planning (Планування виробничих потужностей).
10. Input/output control (Контроль входу/виходу).
11. Purchasing (Матеріально-технічне постачання).
12. Distribution Resources Planning (Планування розподілу ресурсів).
13. Tooling Planning and Control (Планування і управління інструментальними засобами).
14. Financial Planning (Управління фінансами).
15. Simulation (Моделювання).
16. Performance Measurement (Оцінка результатів діяльності).
Стандарт MRPII поділяє сфери окремих функцій на два рівні: необхідний і опціональний (за вибором). Для того щоб програмне забезпечення було віднесено до класу MRPII, воно повинно виконувати певний обсяг необхідних (основних) функцій.
Зв’язок між рівнями MRPII забезпечується універсальною формулою, на якій будується система. Задача планування на кожному рівні реалізується як відповідь на чотири запитання:
1. Що необхідно виконувати?
2. Що необхідно для цього?
3. Що є в наявності?
4. Що ще необхідно мати?
Відповіддю на перше питання завжди є план більш високого рівня. Завдяки цьому і забезпечується зв’язок між рівнями. Структура відповідей на решту запитань залежить від розв’язуваної задачі.
