- •1. Размерные цепи, виды размерных цепей.
- •2. Расчет размерных цепей (прямая и обратная задача).
- •3. Метод полной взаимозаменяемости.
- •4. Расчет поля допуска замыкающего звена.
- •5. Расчет допусков размеров составляющих звеньев по величине допуска размера замыкающего звена.
- •6. Метод неполной взаимозаменяемости.
- •7. Расчет поля допуска замыкающего звена вероятностным методом.
- •8.Расчет допусков составляющих звеньев.
- •9. Основы технического нормирования. Задачи и методы.
- •10. Структура нормы времени.
- •11. Понятие о технологической наследственности.
- •12. Влияние жесткости и податливости технологической системы на формирование погрешностей обработки.
- •13. Вибрации динамической системы
- •14. Погрешности инструментальной и многошпиндельной обработки.
- •15. Классификация технологических процессов и оформление технологической документации
- •16. Концентрация и дифференциация операций.
- •18. Сущность типизации и классификации технологических процессов.
- •20. Групповой технологический процесс.
- •19. Типовой технологический процесс.
- •17. Структура технологических операций.
- •21. Выбор и кодирование конструктивно-технологических признаков деталей
- •22. Основы технологии горячей штамповки.
- •24. Технологические процессы изготовления зубчатых колес.
- •26. Технологические процессы изготовления шатунов.
- •25. Технологические процессы изготовления коленчатых валов.
- •29. Технологические процессы изготовления прецизионных деталей.
- •27. Технологические процессы изготовления рычагов.
- •28. Технологические процессы изготовления корпусных деталей.
- •23. Технологические процессы изготовления валов.
- •30. Выбор типа и организационной формы производства, коэффициент закрепления операций.
- •32. Основы составления управляющих программ обработки тел вращения для станков чпу.
- •31. Расчет оптимальных режимов резания методом линейного программирования
- •33. Основы составления управляющих программ фрезерных операций для станков чпу.
- •1. Размерные цепи, виды размерных цепей.
Выбор
типовых технологических процессов из
обобщенного маршрута производится
на основе анализа конструктивно-технологических
признаков детали и их сравнения с
признаками, определяющими выбор
отдельных операций. Признаки деталей
класса «валы»: вид заготовки; точность
обработки; шероховатость поверхности;
вид термообработки; точность
вспомогательных поверхностей; наличие
и вид ступеней; наличие и вид осевых
отверстий; наличие и вид дополнительных
отверстий; наличие и вид резьбы; наличие
и вид шлицев на наружных ступенях вала;
наличие и вид шпоночных пазов; наличие
лысок и граней; наличие шлицев, шпоночных
пазов и граней в осевых отверстиях;
характер зубчатой поверхности; модуль
зубчатой поверхности; степень точности
зубьев; серийность. Приведенный перечень
конструктивно-технологических признаков
для рассматриваемого класса деталей
является приближенным. Каждый признак
Aj может иметь несколько значений: А = <
а1, а2,...,аn
> где ai
— идентификатор определенного значения
признака А. Для однозначного определения
конкретного значения некоторого
конструктивно-технологического признака
детали необходимо предварительно
их закодировать. Для упрощения алгоритмов
проектирования и сокращения форматов
вводимой информации все виды признаков
обычно кодируются цифрой от 0 до 9. Если
десяти цифр оказывается недостаточно
для кодирования всех возможных значений
признака, то под одним кодом объединяется
несколько значений признака,
оказывающих близкое по своему действию
влияние на принятие технологических
решений, либо к десяти цифрам от 0 до 9
добавляется дополнительно необходимое
количество букв: А, Б, В, Г и т.д. Коды
конструктивно-технологических признаков
деталей класса «валы». Признак 1. Вид
заготовки — А1: 1 - Поковка, полученная
методом свободной ковки на прессах и
молотах; 2 - Поковка, полученная методом
штамповки; 3 - Прокат; 4 - Технологическая
труба; 5 - Профильный прокат;
21. Выбор и кодирование конструктивно-технологических признаков деталей