- •1. Размерные цепи, виды размерных цепей.
- •2. Расчет размерных цепей (прямая и обратная задача).
- •3. Метод полной взаимозаменяемости.
- •4. Расчет поля допуска замыкающего звена.
- •5. Расчет допусков размеров составляющих звеньев по величине допуска размера замыкающего звена.
- •6. Метод неполной взаимозаменяемости.
- •7. Расчет поля допуска замыкающего звена вероятностным методом.
- •8.Расчет допусков составляющих звеньев.
- •9. Основы технического нормирования. Задачи и методы.
- •10. Структура нормы времени.
- •11. Понятие о технологической наследственности.
- •12. Влияние жесткости и податливости технологической системы на формирование погрешностей обработки.
- •13. Вибрации динамической системы
- •14. Погрешности инструментальной и многошпиндельной обработки.
- •15. Классификация технологических процессов и оформление технологической документации
- •16. Концентрация и дифференциация операций.
- •18. Сущность типизации и классификации технологических процессов.
- •20. Групповой технологический процесс.
- •19. Типовой технологический процесс.
- •17. Структура технологических операций.
- •21. Выбор и кодирование конструктивно-технологических признаков деталей
- •22. Основы технологии горячей штамповки.
- •24. Технологические процессы изготовления зубчатых колес.
- •26. Технологические процессы изготовления шатунов.
- •25. Технологические процессы изготовления коленчатых валов.
- •29. Технологические процессы изготовления прецизионных деталей.
- •27. Технологические процессы изготовления рычагов.
- •28. Технологические процессы изготовления корпусных деталей.
- •23. Технологические процессы изготовления валов.
- •30. Выбор типа и организационной формы производства, коэффициент закрепления операций.
- •32. Основы составления управляющих программ обработки тел вращения для станков чпу.
- •31. Расчет оптимальных режимов резания методом линейного программирования
- •33. Основы составления управляющих программ фрезерных операций для станков чпу.
- •1. Размерные цепи, виды размерных цепей.
Норма
времени —
это
регламентированное время выполнения
некоторого объема работ в определенных
производственных условиях одним или
несколькими исполнителями соответствующей
квалификации (ГОСТ
3.1109—82).
Технически
обоснованная норма времени ТШ-К
состоит
из нормы подготовительно-заключительного
времени на партию обрабатываемых
изделий ТП-З
и
нормы штучного времени ТШ,
т.
е.
,
где
ТШ-К
—
норма штучно-калькуляционного времени
(норма времени); ТП-З
—
норма подготовительно-заключительного
времени на партию обрабатываемых
заготовок; п
—
количество заготовок в обрабатываемой
партии.
При
техническом нормировании норма штучного
времени ТШ
подсчитывается
по формуле
,
где TO
–
норма основного времени; ТВ
– вспомогательного; ТОБС
– время обслуживания рабочего места;
TОП
– норма оперативного времени ТОТД
– время на личные потребности.
В
условиях массового производства:
,
где ТТЕХ
– время технического обслуживания,
ТОРГ
– время организационного обслуживания..
В
условиях единичного и мелкосерийного
производства:
где
К
—
процент оперативного времени на
обслуживание рабочего места (техническое
и организационное) и на отдых и личные
потребности рабочего.
Норма
времени на партию заготовок:
Норма
затрат рабочего времени на изготовление
изделий может быть также выражена
количеством продукции, изготовляемой
в единицу времени (смену, час). В этом
случае она называется нормой
выработки в
определенную единицу рабочего времени.
Норма выработки определяется
отношением продолжительности рабочей
смены (или часа) к норме штучного времени,
т. е.
10. Структура нормы времени.