Рассмотрим элементы режима резания на примере круглой протяжки.

Главным движением является поступательное движение протяжки, скорость которого равна V=8-15 (м/мин).

Подача: рассматривается подача на зуб S_z (мм/зуб) – это разность между высотами двух соседних зубьев или двух групп зубьев.

Основное технологическое время –

где L – длина хода протяжки (мм); k – коэффициент учитывающий обратный ход протяжки (1,14-1,5).

Геометрия срезаемого слоя (рис.41) для круглой протяжки:

толщина срезаемого слоя – a=S_z; ширина срезаемого слоя – b=pD; площадь срезаемого слоя для одного зуба – f_i=a b=S_z pD;

Рис. 41 Форма сечения срезаемого слоя для одного зуба протяжки

суммарная площадь срезаемого слоя – ,

где - максимальное количество одновременно работающих зубьев. Величину можно найти из рис.42 :

,

г де l – длина отверстия, t – шаг зубьев протяжки.

Рис. 42 Схема для определения максимального количества зубьев,

одновременно находящихся в работе

Силы резания при протягивании (в данном случае для круглой протяжки) можно подсчитать исходя из формул для токарной обработки:

Резьбонарезание

Различают три метода получения резьбы: нарезание резьбы лезвийным инструментом (резцы, метчики, плашки, фрезы и др.), шлифование резьбы однониточными или многониточными шлифовальными кругами и накатывание резьбы. Основной особенностью процесса нарезания резьбы лезвийным инструментом является снятие тонких стружек (малая толщина срезаемого слоя). При этом эти тонкие слои металла снимаются не только прямолинейной режущей кромкой, но и режущей кромкой в виде треугольника или трапеции.

Рис. 43 Геометрические параметры стержневого резьбового резца

Нарезание резьбы резцами

Резцами нарезается наружная и внутренняя резьба. Для нарезания резьбы применяются стержневые (токарные) , призматические и круглые резцы.

Рис. 44 Схема формирования профиля резьбы: а) профильная; б) генераторная

Геометрические параметры резьбового резца аналогичны токарному проходному резцу (рис.43). Отличительными особенностями его являются: наличие двух главных режущих кромок, различные значения главных задних углов для левой и правой режущих кромках (на левой он больше, чем на правой) из-за различных кинематических углов на левой и правой стороне профиля, для чистовых проходов с целью исключения искажения профиля резьбы после переточки резца передний угол делают равным нулю.

Резьбовыми резцами резьбу нарезают обычно в несколько проходов. При этом формирование профиля резьбы может осуществляться по двум схемам: профильный с подачей S_t, в направлении перпендикулярном оси заготовки (рис. 44, а), или генераторной с подачей S_t, направленной вдоль стороны профиля резьбы (рис.44, б). Иногда применяют комбинированную подачу.

Рассмотрим элементы режима резания и геометрию срезаемого слоя при нарезании резьбы резцами: