Ленточное шлифование

В качестве режущего инструмента применяется шлифовальная лента, состоящая из основы, на которую нанесены абразивные зерна и связка – клей.

Особенности процесса ленточного шлифования:

1. Контакт ленты и заготовки может осуществляться, как по плоской, так и по фасонной поверхности.

2. Площадь контакта шлифовальной ленты с заготовкой во много раз больше площади контакта круга с заготовкой. Это способствует улучшению теплоотвода, уменьшает вероятность появления прижогов и повышает производительность обработки.

Рис. 57 Схема ленточного шлифования: 1 – ведущий круг; 2 – шлифовальная лента;

3 – натяжное устройство; 4 – ведомый ролик; 5 - заготовка

3. Возможность обработки труднодоступных мест на заготовке (впадины, уступы и т.п.);

4. Простота конструкции оборудования.

Ленточное шлифование может осуществляться по всем рассматриваемым выше схемам шлифования.

Отделочные методы абразивной обработки

Отделочные методы абразивной обработки обеспечивают точность обработки по 4 – 6 квалитету и шероховатость обработанной поверхности до Ra 0,1 мкм.

Х онингование применяется для обработки внутренних цилиндрических и реже наружных плоскостей, обеспечивает высокую точность по размерам, форме, но не изменяет положение осей отверстия, полученное на предыдущих операциях. В качестве режущего инструмента используется хон, оснащенный абразивными брусками,

Рис. 58 Движение инструмента и заготовки при

хонинговании: 1- заготовка; 2- инструментальная

головка- хон; 3- абразивные бруски

которые могут самоустанавливаться по отверстию. Абразивные бруски для снятия припуска имеют возможность перемещаться в радиальном направлении.

Хонинговальная головка совершает два движения: вращательное Dr и возвратно-поступательное Ds (рис.58). Отношение скоростей Vr и Vs равно 2 – 4; скорость главного движения Vr=40 – 80 м/мин.

Суперфиниширование – процесс сверхтонкой абразивной обработки круглых наружных и внутренних поверхностей и заключается в снятии остаточных микрогребешков поверхности (припуск 5 – 10 мкм). Суперфиниширование не изменяет точности (по размерам, форме, взаиморасположению поверхностей) полученной на предыдущей операции.

Рис.59 Движения инструмента и заготовки при супершлифовании:

1- инструментальная головка; 2- заготовка

При суперфинишировании заготовка вращается со скоростью Vз = 10 –30 м/мин. Инструментальная головка совершает возвратно-поступательное движение D_r со скоростью Vr около 1000 мм/мин. Кроме того, инструментальная головка имеет колебательное (асцилирующее) движение D_a с частотой 250 – 1000 кол/мин при амплитуде 1 – 5 мм.

Полирование уменьшает высоту микронеровностей обработанной поверхности, при этом точность обработки, полученная на предыдущей операции, не изменяется. Обработка осуществляется с помощью мягкого абразива (окиси хрома, алюминия, кремнияi), который наносится на круги из дерева, войлока или фетра. Полирование производится в нескольких проходов с постепенным уменьшением зернистости абразива.

Притирка (доводка) обеспечивает самую высокую точность обработки и малую высоту микронеровностей обработанной поверхности. Процесс резания заключается в снятии тонких слоев материала мелкозернистом абразивным порошком в среде смазки при относительных движениях притира и заготовки.